1 Yfirlit
Framleiðsluferlið við hitauppstreymiseinangrunarsnið er tiltölulega flókið og þráðurinn og lagskiptaferlið er tiltölulega seint. Hálfsjónaruðu vörunum sem streyma inn í þetta ferli er lokið með mikilli vinnu margra starfsmanna í framhliðinni. Þegar úrgangsafurðir birtast í samsettu röndunarferlinu munu þær gera það ef það veldur tiltölulega alvarlegu efnahagslegu tapi mun það leiða til þess að mikið af fyrri niðurstöðum vinnuafls, sem leiðir til mikils úrgangs.
Við framleiðslu hitauppstreymiseinangrunarsniðs eru snið oft rifin vegna ýmissa þátta. Helsta orsök rusl í þessu ferli er sprunga á hita-einangrandi röndunum. Það eru margar ástæður fyrir því að sprunga hita einangrunarröndina, hér leggjum við aðallega áherslu á ferlið við að finna ástæður galla eins og skreppu hala og lagskiptingu af völdum extrusion ferlisins, sem leiða til sprungu hakanna í Ál álfelgurinn hitar einangrunarsnið meðan á þráðurinn stendur og lagskiptingu og leysa þetta vandamál með því að bæta mótið og aðrar aðferðir.
2 vandamál fyrirbæri
Meðan á samsettu framleiðsluferlinu á hitastigi þráða snýr, birtist skyndilega lotu sprunga af hita einangrandi hak. Eftir að hafa athugað hefur sprungu fyrirbæri ákveðið mynstur. Það sprungur allt í lok ákveðins líkans og sprungulengdin er öll eins. Það er innan ákveðins sviðs (20-40 cm frá lokum) og það mun fara aftur í eðlilegt horf eftir tímabil sprungu. Myndirnar eftir sprungur eru sýndar á mynd 1 og mynd 2.
3 Vandamál að finna
1) Í fyrsta lagi, flokkaðu vandasama sniðin og geymdu þau saman, athugaðu sprungu fyrirbæri eitt af öðru og komdu að sameiginlegum og mun á sprungum. Eftir endurtekna mælingar hefur fyrirbæri sprungunnar ákveðið mynstur. Það sprungur allt í lok einnar líkans. Lögun sprungna líkansins er algengt efni án hola og sprungulengdin er innan ákveðins sviðs. Innan (20-40 cm frá lokum) mun það fara aftur í eðlilegt horf eftir að hafa sprungið um stund.
2) Frá framleiðslukorti þessarar lotu af sniðum getum við fundið út moldanúmerið sem notað er við framleiðslu af þessari gerð, meðan á framleiðslu stendur, er rúmfræðilega stærð haksins á þessu líkani prófað og rúmfræðileg stærð hitans Einangrunarrönd, vélrænni eiginleikar sniðsins og yfirborðs hörku eru allt innan hæfilegs sviðs.
3) Meðan á samsettu framleiðsluferlinu stóð var rakið samsett ferli og framleiðslurekstur. Það voru engin frávik, en enn voru sprungur þegar hópur sniðanna var framleiddur.
4) Eftir að hafa skoðað beinbrotið við sprunguna fundust nokkur ósamfelld mannvirki. Með hliðsjón af því að orsök þessa fyrirbæri ætti að orsakast af útdráttargöllum af völdum útdráttarferlisins.
5) Af ofangreindu fyrirbæri má sjá að orsök sprungunnar er ekki hörku sniðsins og samsett ferli, heldur er það upphaflega ákvarðað að orsakast af útdráttargöllum. Til að sannreyna frekar orsök vandans voru eftirfarandi próf framkvæmd.
6) Notaðu sama sett af mótum til að framkvæma próf á mismunandi tonnunarvélum með mismunandi útdráttarhraða. Notaðu 600 tonna vél og 800 tonna vél til að framkvæma prófið í sömu röð. Merktu efnishöfuð og efnis hala fyrir sig og pakkaðu þeim í körfur. Hörkan eftir að hún eldist 10-12 hw. Basískt vatns tæringaraðferð var notuð til að prófa sniðið við höfuð og hala efnisins. Í ljós kom að efnishalinn var með skreppu hala og lagskiptingar fyrirbæri. Orsök sprungunnar var ákvörðuð að orsakast af skreppu hala og lagskiptingu. Myndirnar eftir basa etsing eru sýndar á myndum 2 og 3. samsettum prófum voru gerðar á þessum hópi sniðs til að athuga sprungu fyrirbæri. Prófgögnin eru sýnd í töflu 1.
Myndir 2 og 3
Tafla 1
7) Af gögnum í ofangreindri töflu má sjá að það er engin sprunga við höfuð efnisins og hlutfall sprungu við hala efnisins er það stærsta. Orsök sprunga hefur lítið að gera með stærð vélarinnar og hraða vélarinnar. Sprunguhlutfall hala efnisins er það stærsta, sem er í beinu samhengi við sagalengd hala efnisins. Eftir að sprunguhlutinn er í bleyti í basískum vatni og prófaður, mun skreppa saman hala og lagskiptingu. Þegar skreppi halinn og lagskiptingarhlutirnir eru skornir af verður engin sprunga.
4 Aðferðir við lausn vandamála og fyrirbyggjandi ráðstafanir
1) Til að draga úr sprungum af völdum þessarar ástæðu, bæta ávöxtun og draga úr úrgangi eru eftirfarandi ráðstafanir gerðar til framleiðslueftirlits. Þessi lausn er hentugur fyrir aðrar svipaðar gerðir svipað og þetta líkan þar sem extrusion deyja er flatur deyja. Skreppu halinn og lagskiptingarfyrirbæri sem framleidd eru við extrusion framleiðslu munu valda gæðavandamálum eins og sprungum á endanum við samsetningu.
2) þegar þú samþykkir moldina, stjórna stranglega hakstærðinni; Notaðu eitt stykki af efni til að búa til óaðskiljanlegt mold, bæta tvöföldum suðuhólfum við moldina eða opna rangar klofnar mót til að draga úr gæðum áhrifum skreppu hala og lagskiptingu á fullunna vöru.
3) Við extrusion framleiðslu verður yfirborð álstangarinnar að vera hreint og laust við ryk, olíu og aðra mengun. Extrusion ferlið ætti að taka upp smám saman minnkaðan extrusion stillingu. Þetta getur dregið úr losunarhraða í lok extrusion og dregið úr skreppu hala og lagskiptingu.
4) Lágt hitastig og háhraða extrusion eru notaðir við extrusion framleiðslu og hitastigi álstöngarinnar á vélinni er stjórnað á milli 460-480 ℃. Mótshitastiginu er stjórnað við 470 ℃ ± 10 ℃, hitastig extrusion tunnunnar er stjórnað við um það bil 420 ℃ og hitastig útrásarinnar er stjórnað á milli 490-525 ℃. Eftir extrusion er kveikt á viftunni til að kæla. Auka ætti afgangslengdina um meira en 5 mm en venjulega.
5) Þegar þú framleiðir þessa tegund af sniðinu er best að nota stærri vél til að auka extrusion kraftinn, bæta stig málmasamruna og tryggja þéttleika efnisins.
6) Við extrusionframleiðslu verður að útbúa alkalívatnsföt fyrirfram. Rekstraraðilinn mun sjá af halanum á efninu til að athuga lengd skreppu hala og lagskiptingar. Svartar rönd á basa-etinu bendir til þess að skreppa saman hala og lagskiptingu hafi átt sér stað. Eftir frekari sagun, þar til þversniðið er bjart og hefur engar svartar rönd, athugaðu 3-5 álstöng til að sjá lengdarbreytingarnar eftir skreppu hala og lagskiptingu. Til að koma í veg fyrir að skreppa saman hala og lagskiptingu frá því að vera færð á sniðafurðirnar er 20 cm bætt við samkvæmt þeim lengsta, ákvarða sagalengd hala mold settsins, sá um vandasama hlutann og byrjaðu að saga í fullunna vöru. Meðan á aðgerðinni stendur er hægt að svíkja höfuð og hala efnisins og sagað sveigjanlegt, en ekki má koma göllum á prófílafurðina. Eftirlit með og skoðað með gæðaskoðun vélarinnar. Ef lengd skreppu halans og lagskiptingu hefur áhrif á afraksturinn, fjarlægðu moldina í tíma og snyrtingu moldsins þar til það er eðlilegt áður en venjuleg framleiðsla getur hafist.
5 Yfirlit
1) Nokkrar lotur af hitaeiningandi ræmusniðum framleiddar með ofangreindum aðferðum voru prófaðar og engin svipuð sprunga átti sér stað. Klippa einkennandi gildi sniðanna náðu öllum innlendum stöðluðum GB/T5237.6-2017 Kröfum „Ál álbyggingarsnið nr. 6 HLUTI: Fyrir einangrunarsnið“.
2) Til að koma í veg fyrir að þetta vandamál komi hefur verið þróað daglegt skoðunarkerfi til að takast á við vandamálið í tíma og gera leiðréttingar til að koma í veg fyrir að hættuleg snið streymi inn í samsett ferli og dregur úr úrgangi í framleiðsluferlinu.
3) Auk þess að forðast sprungu af völdum útdráttargalla, skreppa saman hala og lagskiptingu, ættum við alltaf að huga að sprungu fyrirbæri af völdum þátta eins og rúmfræði haksins, yfirborðs hörku og vélrænni eiginleika efnisins og ferlisstærðirnar af samsettu ferlinu.
Klippt af maí Jiang úr Mat ál
Pósttími: Júní 22-2024
