1 Yfirlit
Framleiðsluferlið hitaeinangrunarþráðarsniðs er tiltölulega flókið og þræðingar- og lagskipunarferlið er tiltölulega seint. Hálfunnar vörurnar sem streyma inn í þetta ferli eru fullgerðar með mikilli vinnu margra starfsmanna í framvinnslu. Þegar úrgangsefni birtast í samsettu röndunarferlinu munu þeir Ef það veldur tiltölulega alvarlegu efnahagstjóni mun það leiða til taps á miklum fyrri vinnuafkomu, sem leiðir til mikillar sóunar.
Við framleiðslu á varmaeinangrunarþræðingarprófílum eru snið oft rifin vegna ýmissa þátta. Helsta orsök ruslsins í þessu ferli er sprunga í hitaeinangrunarröndunum. Það eru margar ástæður fyrir því að hitaeinangrunarröndin sprungur, hér einblínum við aðallega á ferlið við að finna ástæðurnar fyrir göllunum eins og skreppahala og lagskiptingu sem stafar af útpressunarferlinu, sem leiða til sprungna á hakunum á hitaeinangrunarsnið úr áli við þræðingu og lagskiptingu og leysa þetta vandamál með því að bæta mold og aðrar aðferðir.
2 Vandamál fyrirbæri
Meðan á samsettu framleiðsluferli hitaeinangrunarþráðarprófíla stóð, komu skyndilega fram runusprungur á hitaeinangrandi skorum. Eftir að hafa athugað hefur sprungufyrirbærið ákveðið mynstur. Það klikkar allt í lok ákveðins líkans og sprungulengdirnar eru allar þær sömu. Það er innan ákveðins sviðs (20-40 cm frá endanum), og það mun fara aftur í eðlilegt horf eftir smá sprungutímabil. Myndirnar eftir sprungu eru sýndar á mynd 1 og mynd 2.
3 Vandamál að finna
1) Fyrst skaltu flokka erfiðu sniðin og geyma þau saman, athuga sprungufyrirbærið eitt af öðru og finna út sameiginlegt og mismun á sprungum. Eftir endurtekna mælingu hefur sprunga fyrirbæri ákveðið mynstur. Það klikkar allt í lokin á einni gerð. Lögun sprungna líkansins er algengt efni án holrúms og sprungalengdin er innan ákveðins sviðs. Innan við (20-40 cm frá endanum) mun það fara aftur í eðlilegt horf eftir að hafa sprungið í smá stund.
2) Af framleiðslurakningarkorti þessarar lotu af sniðum getum við fundið út moldnúmerið sem notað er við framleiðslu þessarar tegundar, meðan á framleiðslu stendur, er geometrísk stærð haksins á þessu líkani prófuð og rúmfræðileg stærð hitastigsins. einangrunarræma, vélrænni eiginleikar sniðsins og yfirborðshörku eru innan hæfilegra marka.
3) Meðan á samsettu framleiðsluferlinu stóð var fylgst með samsettum ferlibreytum og framleiðsluaðgerðum. Það voru engin óeðlileg, en það voru samt sprungur þegar lotan af sniðum var framleidd.
4) Eftir að hafa athugað brotið við sprunguna fundust nokkur ósamfelld mannvirki. Með hliðsjón af því að orsök þessa fyrirbæris ætti að stafa af útpressunargöllum sem stafa af útpressunarferlinu.
5) Af ofangreindu fyrirbæri má sjá að orsök sprungunnar er ekki hörku sniðsins og samsetta ferlisins, heldur er upphaflega ákveðið að stafa af útpressunargöllum. Til að sannreyna frekar orsök vandans voru eftirfarandi prófanir gerðar.
6) Notaðu sama sett af mótum til að framkvæma prófanir á mismunandi tonnage vélum með mismunandi útpressunarhraða. Notaðu 600 tonna vél og 800 tonna vél til að framkvæma prófið hvort um sig. Merktu efnishöfuð og efnishala sérstaklega og pakkaðu þeim í körfur. Hörku eftir öldrun við 10-12HW. Alkalíska vatnstæringaraðferðin var notuð til að prófa sniðið á höfði og endi efnisins. Í ljós kom að efnishalinn hafði skreppahala og lagskiptingarfyrirbæri. Ákveðið var að orsök sprungunnar stafaði af rýrnunarhali og lagskiptingu. Myndirnar eftir alkalíætingu eru sýndar á myndum 2 og 3. Samsettar prófanir voru gerðar á þessari lotu af sniðum til að athuga sprungufyrirbæri. Prófunargögnin eru sýnd í töflu 1.
Myndir 2 og 3
Tafla 1
7) Af gögnum í töflunni hér að ofan má sjá að það er engin sprunga á höfði efnisins og er hlutfall sprungu í hala efnisins stærst. Orsök sprungunnar hefur lítið með stærð vélarinnar og hraða vélarinnar að gera. Sprunguhlutfall halaefnisins er stærst, sem tengist beint sagarlengd halaefnisins. Eftir að sprungahlutinn hefur verið bleytur í basísku vatni og prófaður, mun skreppa hali og lagskipting birtast. Þegar skreppahalinn og lagskiptingarhlutarnir hafa verið skornir af verður engin sprunga.
4 Aðferðir til að leysa vandamál og fyrirbyggjandi aðgerðir
1) Til að draga úr rifsprungum af þessum sökum, bæta uppskeru og draga úr sóun, eru eftirfarandi ráðstafanir gerðar til framleiðslustýringar. Þessi lausn hentar fyrir aðrar svipaðar gerðir svipaðar þessu líkani þar sem útpressunarmótið er flatt mót. Skreppahala og lagskipting fyrirbæri sem framleidd eru við extrusion framleiðslu munu valda gæðavandamálum eins og sprungum á endaskorunum við samsetningu.
2) Þegar þú samþykkir mótið skaltu hafa stranglega eftirlit með stærð haksins; notaðu eitt stykki af efni til að búa til óaðskiljanlegt mót, bættu tvöföldum suðuhólfum við mótið eða opnaðu falskt klofið mót til að draga úr gæðaáhrifum skreppahala og lagskiptingar á fullunna vöru.
3) Við extrusion framleiðslu verður yfirborð álstangarinnar að vera hreint og laust við ryk, olíu og aðra mengun. Extrusion ferlið ætti að taka upp smám saman dempað extrusion háttur. Þetta getur dregið úr losunarhraða í lok útpressunar og dregið úr skreppahala og lagskiptingu.
4) Lágt hitastig og háhraða útpressun er notuð við extrusion framleiðslu og hitastigi álstangarinnar á vélinni er stjórnað á milli 460-480 ℃. Hitastig mótsins er stjórnað við 470 ℃ ± 10 ℃, hitastig útpressunartunnu er stjórnað við um það bil 420 ℃ og hitastig útblástursúttaksins er stjórnað á milli 490-525 ℃. Eftir útpressun er kveikt á viftunni til kælingar. Lengd afgangs ætti að auka um meira en 5 mm en venjulega.
5) Þegar þú framleiðir þessa tegund af sniði er best að nota stærri vél til að auka útpressunarkraftinn, bæta málmsamrunastigið og tryggja þéttleika efnisins.
6) Við extrusion framleiðslu verður að útbúa alkalívatnsfötu fyrirfram. Rekstraraðili mun saga af hala efnisins til að athuga lengd skreppahalans og lagskiptingu. Svartar rendur á alkalíæta yfirborðinu benda til þess að rýrnunarhali og lagskipting hafi átt sér stað. Eftir frekari sagun, Þar til þversniðið er bjart og hefur engar svartar rendur, athugaðu 3-5 álstangir til að sjá lengdarbreytingar eftir skreppahala og lagskiptingu. Til að koma í veg fyrir að skreppahali og lagskipting komist á sniðvörur, er 20 cm bætt við í samræmi við þá lengstu, ákvarðað sagunarlengd á skottinu á mótasettinu, sagað af vandamálahlutanum og byrjað að saga í fullunna vöru. Meðan á aðgerðinni stendur er hægt að stinga haus og hala efnisins í sundur og saga á sveigjanlegan hátt, en galla má ekki koma í prófílvöruna. Umsjón og skoðuð með gæðaeftirliti vélarinnar. Ef lengd skreppahalans og lagskiptingin hefur áhrif á afraksturinn, fjarlægðu moldið tímanlega og klipptu mótið þar til það er eðlilegt áður en eðlileg framleiðsla getur hafist.
5 Samantekt
1) Nokkrar lotur af hitaeinangrandi strimlaprófílum sem framleiddar voru með ofangreindum aðferðum voru prófaðar og engin svipuð rifsprunga varð. Skúfareiginleikagildi sniðanna náðu öll landsstaðlinum GB/T5237.6-2017 „Álblendi byggingarsnið nr. 6 hluti: fyrir einangrunarsnið“.
2) Til að koma í veg fyrir að þetta vandamál komi upp hefur daglegt eftirlitskerfi verið þróað til að takast á við vandamálið í tíma og gera leiðréttingar til að koma í veg fyrir að hættuleg snið flæði inn í samsetta ferlið og draga úr sóun í framleiðsluferlinu.
3) Auk þess að forðast sprungur af völdum útpressunargalla, skreppa hala og lagskiptingar, ættum við alltaf að borga eftirtekt til sprungufyrirbærisins sem stafar af þáttum eins og rúmfræði haksins, yfirborðshörku og vélrænni eiginleika efnisins og ferlisbreytur. af samsettu ferli.
Ritstýrt af May Jiang frá MAT Aluminum
Birtingartími: 22. júní 2024
