1 Yfirlit
Framleiðsluferli einangrunarþráðaprófíla er tiltölulega flókið og þráðunar- og lagskiptaferlið er tiltölulega seint. Hálfunnar vörur sem flæða inn í þetta ferli eru kláraðar með mikilli vinnu margra starfsmanna í framvinnslunni. Þegar úrgangsefni myndast í samsettu röndunarferlinu mun það valda tiltölulega miklu fjárhagslegu tjóni, sem mun leiða til taps á miklum fyrri vinnuafli og mikils sóunar.
Við framleiðslu á einangrunarprófílum fyrir varmaeinangrun eru prófílar oft brotnir vegna ýmissa þátta. Helsta orsök brots í þessu ferli er sprungur í hakunum á einangrunarröndinni. Margar ástæður eru fyrir sprungum í hakunum á einangrunarröndinni. Hér einbeitum við okkur aðallega að ferlinu við að finna orsakir galla eins og rýrnunarhala og lagskiptingar sem orsakast af útpressunarferlinu, sem leiða til sprungna í hakunum á einangrunarprófílum úr álblöndu við þráðun og lagskiptingu, og leysum þetta vandamál með því að bæta mótið og aðrar aðferðir.
2 Vandamál fyrirbæri
Við framleiðslu á samsettum einangrunarþráðum fyrir hitaeinangrandi prófíla komu skyndilega upp sprungur í einangrunarskurðunum. Eftir skoðun kom í ljós að sprungufyrirbærið hefur ákveðið mynstur. Það sprungur í enda ákveðins líkans og sprungulengdin er öll sú sama. Það er innan ákveðins bils (20-40 cm frá endanum) og mun snúa aftur til eðlilegs ástands eftir sprungutímabil. Myndirnar eftir sprunguna eru sýndar á mynd 1 og mynd 2.
3 Vandamálaleit
1) Fyrst skal flokka vandamálaprófílana og geyma þá saman, athuga sprungufyrirbærið eitt af öðru og finna sameiginlega og ólíka eiginleika sprungnanna. Eftir endurtekna eftirfylgni hefur sprungufyrirbærið ákveðið mynstur. Það sprungur allt í endanum á einni gerð. Lögun sprungnu gerðarinnar er algengt efni án hola og sprungulengdin er innan ákveðins bils. Innan (20-40 cm frá endanum) mun það snúa aftur í eðlilegt horf eftir sprungur um tíma.
2) Af framleiðslumælingarkorti þessarar framleiðslulotu af sniðum getum við fundið út mótnúmerið sem notað er við framleiðslu þessarar gerðar. Við framleiðslu er rúmfræðileg stærð haksins á þessari gerð prófuð og rúmfræðileg stærð einangrunarröndarinnar, vélrænir eiginleikar sniðsins og yfirborðshörku eru innan hæfilegs marka.
3) Fylgst var með framleiðsluferlum samsettra efna og framleiðsluferlum. Engin frávik komu fram en sprungur komu samt fram þegar framleiðslulotan af sniðunum var framkvæmd.
4) Eftir að hafa kannað sprunguna fundust ósamfelldar mannvirki. Talið er að orsök þessa fyrirbæris ætti að vera útpressunargalla sem orsakast af útpressunarferlinu.
5) Af ofangreindu fyrirbæri má sjá að orsök sprungnanna er ekki hörku prófílsins og samsetta ferlið, heldur er upphaflega ákvarðað að það stafi af útpressunargöllum. Til að staðfesta frekar orsök vandans voru eftirfarandi prófanir framkvæmdar.
6) Notið sömu mót til að framkvæma prófanir á mismunandi vélum með mismunandi útpressunarhraða. Notið 600 tonna vél og 800 tonna vél til að framkvæma prófunina, talið í sömu röð. Merkið efnishausinn og efnishalann sérstaklega og pakkað þeim í körfur. Hörkustigið eftir öldrun er 10-12HW. Notist var við basíska vatnstæringaraðferð til að prófa sniðið á haus og hala efnisins. Kom í ljós að efnishalinn hafði rýrnunar- og lagskiptingarfyrirbæri. Orsök sprungnanna reyndist vera rýrnunar- og lagskiptingarfyrirbæri. Myndirnar eftir basísk etsun eru sýndar á myndum 2 og 3. Samsettar prófanir voru gerðar á þessari lotu af sniðum til að athuga sprungufyrirbærið. Prófunargögnin eru sýnd í töflu 1.
Myndir 2 og 3
Tafla 1
7) Af gögnunum í töflunni hér að ofan má sjá að engar sprungur eru við odd efnisins og hlutfall sprungna við hala efnisins er mest. Orsök sprungnanna hefur lítið að gera með stærð vélarinnar og hraða vélarinnar. Sprunguhlutfall halaefnisins er mest, sem tengist beint sagarlengd halaefnisins. Eftir að sprunguhlutinn hefur verið lagður í bleyti í basísku vatni og prófaður, mun samdráttarhali og lagskipting myndast. Þegar samdráttarhalinn og lagskiptingin eru skorin af, mun engin sprunga myndast.
4 Aðferðir til að leysa vandamál og fyrirbyggjandi aðgerðir
1) Til að draga úr sprungum í hak af þessari ástæðu, bæta afköst og draga úr sóun eru eftirfarandi ráðstafanir gerðar til framleiðslustýringar. Þessi lausn hentar fyrir aðrar svipaðar gerðir þar sem útpressunarformið er flatt form. Rýrnun hala og lagskiptingarfyrirbæri sem myndast við útpressunarframleiðslu munu valda gæðavandamálum eins og sprungum í endahakunum við blöndun.
2) Þegar mótið er tekið við skal hafa strangt eftirlit með hakstærðinni; notið eitt efnisstykki til að búa til samþætt mót, bætið við tvöföldum suðuhólfum í mótið eða opnið falskt klofið mót til að draga úr áhrifum rýrnunarhala og lagskiptingar á gæði fullunna vörunnar.
3) Við framleiðslu á álstönginni verður yfirborð hennar að vera hreint og laust við ryk, olíu og aðra óhreinindi. Útpressunarferlið ætti að nota smám saman minnkandi útpressunaraðferð. Þetta getur hægt á útpressunarhraða í lok útpressunarinnar og dregið úr rýrnun og lagskiptingu.
4) Við framleiðslu á útpressun er notuð lághita- og háhraðaútpressun og hitastig álstöngarinnar í vélinni er stýrt á milli 460-480℃. Hitastig mótsins er stýrt við 470℃ ± 10℃, hitastig útpressunarrörsins er stýrt við um 420℃ og hitastig útpressunarúttaksins er stýrt á milli 490-525℃. Eftir útpressun er viftan kveikt á til kælingar. Lengdin sem eftir er ætti að vera meiri en 5 mm frá venjulegu.
5) Þegar þessi tegund af prófíl er framleidd er best að nota stærri vél til að auka útpressunarkraftinn, bæta samruna málmsins og tryggja þéttleika efnisins.
6) Við framleiðslu á útpressu þarf að útbúa fötu með basísku vatni fyrirfram. Rekstraraðili mun saga af hala efnisins til að athuga lengd krumpunarhalans og lagskiptingar. Svartar rendur á basískt etsuðu yfirborðinu gefa til kynna að krumpunarhali og lagskipting hafi átt sér stað. Eftir frekari sagun, þar til þversniðið er bjart og án svartra rönda, skal athuga 3-5 álstangir til að sjá lengdarbreytingar eftir krumpunarhalann og lagskiptingu. Til að koma í veg fyrir að krumpunarhali og lagskipting komi fram í sniðafurðunum er bætt við 20 cm eftir því lengsta, sagarlengd hala mótsins ákvarðaður, saga af vandræðalega hlutann og byrja að saga í fullunna vöruna. Meðan á aðgerð stendur er hægt að færa og saga höfuð og hala efnisins sveigjanlega, en ekki má koma fram gallar í sniðafurðinni. Gæðaeftirlit vélarinnar er undir eftirliti og skoðun. Ef lengd krumpunarhalans og lagskiptingar hafa áhrif á afköstin skal fjarlægja mótið tímanlega og snyrta það þar til það er eðlilegt áður en venjuleg framleiðsla getur hafist.
5 Yfirlit
1) Nokkrar framleiðslulotur af einangrunarræmum sem framleiddar voru með ofangreindum aðferðum voru prófaðar og engar svipaðar sprungur komu fram. Skergildi prófílanna náðu öllum kröfum landsstaðalsins GB/T5237.6-2017 „Álblöndu byggingarprófílar nr. 6 hluti: fyrir einangrunarprófíla“.
2) Til að koma í veg fyrir að þetta vandamál komi upp hefur verið þróað daglegt eftirlitskerfi til að takast á við vandamálið tímanlega og gera leiðréttingar til að koma í veg fyrir að hættuleg snið flæði inn í samsetta ferlið og draga úr úrgangi í framleiðsluferlinu.
3) Auk þess að forðast sprungur af völdum útpressunargalla, rýrnunarhala og lagskiptingar, ættum við alltaf að huga að sprungufyrirbæri sem orsakast af þáttum eins og rúmfræði haksins, yfirborðshörku og vélrænum eiginleikum efnisins og ferlisbreytum samsettsferlisins.
Ritstýrt af May Jiang frá MAT Aluminum
Birtingartími: 22. júní 2024
