Ástæðan fyrir því að álprófílar eru mikið notaðir í lífinu og framleiðslunni er sú að allir viðurkenna að fullu kosti þess eins og lágþéttleika, tæringarþol, framúrskarandi rafleiðni, járnsegulfræðilega eiginleika, mótunarhæfni og endurvinnanleika.
Álprófíliðnaðurinn í Kína hefur vaxið frá grunni, frá litlum til stórum, þar til hann hefur þróast í stórt framleiðsluland fyrir álprófíla, með framleiðsla í fyrsta sæti í heiminum. Hins vegar, þar sem kröfur markaðarins um álprófílvörur halda áfram að aukast, hefur framleiðsla álprófíla þróast í átt að flóknu, mikilli nákvæmni og stórframleiðslu, sem hefur leitt til fjölda framleiðsluvandamála.
Álprófílar eru að mestu framleiddir með útpressun. Við framleiðslu, auk þess að huga að frammistöðu extrudersins, hönnun mótsins, samsetningu álstangarinnar, hitameðferð og aðra vinnsluþætti, þarf einnig að huga að þversniðshönnun sniðsins. Besta þversniðshönnunin getur ekki aðeins dregið úr ferli erfiðleika frá uppruna, heldur einnig bætt gæði og notkunaráhrif vörunnar, dregið úr kostnaði og stytt afhendingartímann.
Þessi grein dregur saman nokkrar algengar aðferðir í þversniðshönnun álsniðs í gegnum raunveruleg tilvik í framleiðslu.
1. Hönnunarreglur álsniðshluta
Útpressun álprófíls er vinnsluaðferð þar sem hituð álstöng er hlaðin í útpressunartunnu og þrýstingur er beitt í gegnum þrýstivél til að pressa það út úr deyjagati af tiltekinni lögun og stærð, sem veldur plastaflögun til að fá nauðsynlega vöru. Þar sem álstöngin verður fyrir áhrifum af ýmsum þáttum eins og hitastigi, útpressunarhraða, aflögunarmagni og mold meðan á aflögunarferlinu stendur, er erfitt að stjórna einsleitni málmflæðis, sem veldur ákveðnum erfiðleikum við hönnun mótsins. Til að tryggja styrk myglunnar og forðast sprungur, hrun, flísar o.s.frv., ætti að forðast eftirfarandi í hönnun sniðshluta: stórar hnúður, lítil op, lítil göt, gljúpur, ósamhverfur, þunnveggur, ójafn veggur þykkt osfrv. Við hönnun verðum við fyrst að fullnægja frammistöðu þess hvað varðar notkun, skreytingar osfrv. Hlutinn sem myndast er nothæfur, en ekki besta lausnin. Vegna þess að þegar hönnuðir skortir þekkingu á útpressunarferlinu og skilja ekki viðeigandi vinnslubúnað og kröfur um framleiðsluferli eru of háar og strangar, mun hæfishlutfallið minnka, kostnaðurinn aukast og kjörsniðið verður ekki framleitt. Þess vegna er meginreglan um hönnun álsniðshluta að nota einfaldasta ferlið og mögulegt er á meðan hagnýtri hönnun þess er fullnægt.
2. Nokkrar ábendingar um álprófílviðmótshönnun
2.1 Villubætur
Lokun er einn af algengum göllum í framleiðslu prófíla. Helstu ástæðurnar eru sem hér segir:
(1) Snið með djúpum þverskurðaropum lokast oft þegar þau eru pressuð.
(2) Teygja og rétta snið mun auka lokunina.
(3) Límsprautuð snið með ákveðnum byggingum munu einnig hafa lokun vegna rýrnunar kollóíðsins eftir að límið er sprautað.
Ef ofangreind lokun er ekki alvarleg er hægt að forðast hana með því að stjórna flæðishraðanum í gegnum móthönnun; en ef nokkrir þættir eru ofan á og mótahönnun og tengdir ferlar geta ekki leyst lokunina, er hægt að gefa fyrirframgreiðslu í þversniðshönnuninni, það er foropnun.
Upphæð bóta fyrir opnun ætti að vera valin á grundvelli sérstakrar uppbyggingar og fyrri reynslu af lokun. Á þessum tíma er hönnunin á mótopnunarteikningunni (foropnun) og fullunnin teikning önnur (Mynd 1).
2.2 Skiptu stórum hlutum í marga litla hluta
Með þróun stórfelldra álprófíla verður þversniðshönnun margra sniða stærri og stærri, sem þýðir að röð af búnaði eins og stórum pressuvélum, stórum mótum, stórum álstöngum osfrv. , og framleiðslukostnaður hækkar mikið. Fyrir suma stóra hluta sem hægt er að ná með því að skeyta, ætti að skipta þeim í nokkra litla hluta meðan á hönnun stendur. Þetta getur ekki aðeins dregið úr kostnaði, heldur einnig auðveldað að tryggja flatneskju, sveigju og nákvæmni (Mynd 2).
2.3 Settu upp styrkjandi rifbein til að bæta flatneskju þess
Sléttukröfur koma oft fram við hönnun sniðhluta. Auðvelt er að tryggja flatneskju með litlum sniðum vegna mikils burðarstyrks. Langdræg snið munu síga vegna eigin þyngdarafls rétt eftir útpressun og sá hluti sem hefur mesta beygjuspennu í miðjunni verður íhvolfastur. Einnig, vegna þess að veggspjaldið er langt, er auðvelt að mynda bylgjur, sem mun versna hlé flugvélarinnar. Því ætti að forðast stórar flatar plötubyggingar í þversniðshönnun. Ef nauðsyn krefur er hægt að setja styrkjandi rifbein í miðjuna til að bæta flatleika þess. (Mynd 3)
2.4 Aukavinnsla
Í sniðframleiðsluferlinu er erfitt að ljúka sumum hlutum með útpressunarvinnslu. Jafnvel þótt það sé hægt verður vinnslu- og framleiðslukostnaður of hár. Á þessum tíma má íhuga aðrar vinnsluaðferðir.
Tilfelli 1: Göt sem eru minna en 4 mm í þvermál á prófílhlutanum munu gera mótið ófullnægjandi að styrkleika, skemmast auðveldlega og erfitt að vinna úr henni. Mælt er með því að fjarlægja litlu götin og nota borun í staðinn.
Tilfelli 2: Framleiðsla á venjulegum U-laga rifum er ekki erfið, en ef grópdýpt og grópbreidd fara yfir 100 mm, eða hlutfall grópbreiddar og grópdýptar er óeðlilegt, vandamál eins og ófullnægjandi mótstyrkur og erfiðleikar við að tryggja opnunina. mun einnig koma upp við framleiðslu. Þegar sniðhlutinn er hannaður, má líta á opið sem lokað, þannig að hægt sé að breyta upprunalegu fasta mótinu með ófullnægjandi styrk í stöðugt klofið mót og það verður engin vandamál með að opna aflögun við útpressun, sem gerir lögunina auðveldara að viðhalda. Að auki er hægt að gera smáatriði við tengingu milli tveggja endanna á opnuninni meðan á hönnun stendur. Til dæmis: settu V-laga merki, litlar rifur osfrv., þannig að auðvelt sé að fjarlægja þau við lokavinnslu (Mynd 4).
2.5 Flókið að utan en einfalt að innan
Útpressunarmót úr áli má skipta í solid mót og shuntmót eftir því hvort þversniðið hafi holrúm. Vinnsla á föstum mótum er tiltölulega einföld en vinnsla shuntmóta felur í sér tiltölulega flókna ferla eins og holrúm og kjarnahausa. Því þarf að taka fullt tillit til hönnunar sniðhlutans, það er að ytri útlínur hlutans má hanna þannig að hún sé flóknari og setja gróp, skrúfugöt o.s.frv. , á meðan innréttingin ætti að vera eins einföld og mögulegt er og nákvæmniskröfur geta ekki verið of miklar. Þannig verður bæði vinnsla og viðhald myglu mun einfaldari og uppskeruhlutfallið einnig bætt.
2.6 Áskilin framlegð
Eftir útpressun hafa álprófílar mismunandi yfirborðsmeðferðaraðferðir í samræmi við þarfir viðskiptavina. Meðal þeirra hafa rafskauts- og rafskautsaðferðir lítil áhrif á stærðina vegna þunns filmulagsins. Ef yfirborðsmeðferð dufthúðunaraðferðarinnar er notuð mun duft auðveldlega safnast upp í hornum og rifum og þykkt eins lags getur náð 100 μm. Ef þetta er samsetningarstaða, eins og rennibraut, þýðir það að það eru 4 lög af úðahúð. Þykkt allt að 400 μm gerir samsetningu ómögulega og hefur áhrif á notkun.
Þar að auki, eftir því sem fjöldi útpressunar eykst og moldið slitnar, verður stærð prófílraufanna minni og minni, en stærð rennunnar verður stærri og stærri, sem gerir samsetningu erfiðari. Á grundvelli ofangreindra ástæðna verður að geyma viðeigandi framlegð í samræmi við sérstakar aðstæður meðan á hönnun stendur til að tryggja samsetningu.
2.7 Þolmörk
Fyrir þversniðshönnun er samsetningarteikningin fyrst framleidd og síðan er prófílvöruteikningin framleidd. Rétt samsetningarteikning þýðir ekki að prófílvöruteikningin sé fullkomin. Sumir hönnuðir hunsa mikilvægi víddar- og umburðarmerkis. Merktu staðsetningarnar eru almennt þær stærðir sem þarf að tryggja, svo sem: samsetningarstöðu, opnun, dýpt gróp, breidd gróp osfrv., og auðvelt er að mæla og skoða. Fyrir almenn víddarvikmörk er hægt að velja samsvarandi nákvæmni í samræmi við landsstaðalinn. Nokkrar mikilvægar samsetningarmál þarf að merkja með sérstökum vikmörkum á teikningunni. Ef vikmörkin eru of stór verður samsetning erfiðari og ef vikmörkin eru of lítil mun framleiðslukostnaður aukast. Hæfilegt þolmörk krefst daglegrar reynslusöfnunar hönnuðarins.
2.8 Ítarlegar lagfæringar
Upplýsingar ákvarða árangur eða mistök og það sama á við um þversniðshönnun sniðs. Litlar breytingar geta ekki aðeins verndað moldið og stjórnað flæðishraðanum, heldur einnig bætt yfirborðsgæði og aukið afraksturshraðann. Ein af algengustu aðferðunum er að rúnna horn. Útpressuð snið geta ekki haft algerlega skörp horn vegna þess að þunnu koparvírarnir sem notaðir eru við vírklippingu hafa einnig þvermál. Hins vegar er flæðishraðinn í hornum hægur, núningurinn er mikill og álagið er einbeitt, það eru oft aðstæður þar sem útpressunarmerki eru augljós, stærðin er erfitt að stjórna og mót eru viðkvæm fyrir að flísast. Því ætti að auka námundunarradíusinn eins mikið og hægt er án þess að hafa áhrif á notkun hans.
Jafnvel þótt það sé framleitt af lítilli útpressunarvél, ætti veggþykkt sniðsins ekki að vera minna en 0,8 mm og veggþykkt hvers hluta hlutans ætti ekki að vera frábrugðin meira en 4 sinnum. Við hönnun er hægt að nota skálínur eða bogabreytingar við skyndilegar breytingar á veggþykkt til að tryggja reglulega losun og auðvelda mygluviðgerð. Auk þess hafa þunnveggðir snið betri teygjanleika og veggþykkt sumra kúla, lekta o.fl. getur verið um 1 mm. Það eru mörg forrit til að stilla smáatriði í hönnun, svo sem að stilla horn, breyta stefnu, stytta framhlífar, auka bil, bæta samhverfu, stilla vikmörk o.s.frv. tengsl við móthönnun, framleiðslu og framleiðsluferli.
3. Niðurstaða
Sem hönnuður, til þess að fá sem bestan efnahagslegan ávinning af framleiðslu prófíla, verður að hafa alla þætti alls lífsferils vörunnar í huga við hönnun, þar á meðal þarfir notenda, hönnun, framleiðslu, gæði, kostnað osfrv., leitast við að ná árangur af vöruþróun í fyrsta skipti. Þetta krefst daglegrar mælingar á framleiðslu vöru og söfnunar og uppsöfnunar fyrstu hendi upplýsinga til að spá fyrir um hönnunarniðurstöður og leiðrétta þær fyrirfram.
Pósttími: 10. september 2024
