Ástæðan fyrir því að ál álfelgur eru mikið notuð í lífinu og framleiðslan er sú að allir þekkja fullkomlega kosti þess eins og lágan þéttleika, tæringarþol, framúrskarandi rafleiðni, eiginleika sem ekki eru ferromagnetic, myndanleiki og endurvinnan.
Álprófíliðnaður Kína hefur vaxið frá grunni, frá litlu til stórum, þar til hann hefur þróast í stórt álframleiðsluland, með framleiðsluna í fyrsta sæti í heiminum. Hins vegar, þar sem kröfur markaðarins um álprófílafurðir halda áfram að aukast, hefur framleiðsla álsniðs þróast í átt að margbreytileika, mikilli nákvæmni og stórfelldri framleiðslu, sem hefur valdið röð framleiðsluvandamála.
Álsnið eru að mestu leyti framleidd með extrusion. Meðan á framleiðslu stendur, auk þess að huga að afköstum extrudersins, hönnun moldsins, samsetningar álstöngarinnar, hitameðferð og öðrum ferlisþáttum, verður einnig að íhuga þversniðshönnun sniðsins. Besta prófílþversniðshönnunin getur ekki aðeins dregið úr erfiðleikum við uppsprettuna, heldur einnig bætt gæði og notkun áhrifa vörunnar, dregið úr kostnaði og stytt afhendingartíma.
Þessi grein dregur saman nokkrar algengar aðferðir í álprófi þversniðshönnunar með raunverulegum tilvikum í framleiðslu.
1.
Álsnið er vinnsluaðferð þar sem upphituð álstöng er hlaðin í extrusion tunnu og þrýstingur er beitt í gegnum extruder til að ná því út úr deyjaholi af tilteknu lögun og stærð, sem veldur því að aflögun plasts fær tilskildan vöru. Þar sem álstöngin hefur áhrif á ýmsa þætti, svo sem hitastig, útdráttarhraða, aflögunarmagn og myglu meðan á aflögunarferlinu stendur, er erfitt að stjórna einsleitni málmflæðis, sem færir ákveðna erfiðleika við að móta hönnun. Til að tryggja styrk moldsins og forðast sprungur, hrynja, flís osfrv., Skal forðast eftirfarandi í prófílhlutanum: stórum cantilevers, litlum opum, litlum göt Þykkt o.s.frv. Vegna þess að þegar hönnuðir skortir þekkingu á extrusion ferlinu og skilja ekki viðkomandi vinnslubúnað og kröfur um framleiðsluferlið eru of háar og strangar, verður hæfnishlutfallið lækkað, kostnaðurinn eykst og kjörið sniðið verður ekki framleitt. Þess vegna er meginreglan um hönnun álprófíls að nota einfaldasta ferlið eins og mögulegt er en fullnægja hagnýtri hönnun sinni.
2.. Nokkur ráð um hönnun á álprófunarviðmóti
2.1 Villa bætur
Lokun er einn af algengum göllum í prófílframleiðslu. Helstu ástæður eru eftirfarandi:
(1) Snið með djúpum þversniðsopum mun oft lokast þegar þeir eru pressaðir.
(2) Teygja og rétta á sniðum mun efla lokunina.
(3) Snið með lím-sprautu með ákveðnum mannvirkjum mun einnig hafa lokað vegna rýrnunar kolloidsins eftir að límið er sprautað.
Ef ofangreind lokun er ekki alvarleg er hægt að forðast það með því að stjórna rennslishraða með mold hönnun; En ef nokkrir þættir eru ofan á og myglahönnun og skyld ferli geta ekki leyst lokunina, er hægt að gefa forstillingu í þversniðshönnuninni, það er að segja fyrirfram opnun.
Velja skal fjárhæð fyrirfram opnunarbóta út frá sérstökum uppbyggingu þess og fyrri lokunarreynslu. Á þessum tíma er hönnun á opnunarteikningu moldsins (fyrir opnun) og fullunnin teikning mismunandi (mynd 1).
2.2 Skiptu í stórum stórum hlutum í marga litla hluta
Með þróun stórfelldra álprófa er þversniðshönnun margra sniða að verða stærri og stærri, sem þýðir að þörf er á röð búnaðar eins og stórra extruders, stórra mygla, stórra álstangra osfrv. , og framleiðslukostnaður hækkar mikið. Fyrir suma stórar hluta sem hægt er að ná með því að splæsa, ætti að skipta þeim í nokkra litla hluta meðan á hönnun stendur. Þetta getur ekki aðeins dregið úr kostnaði, heldur einnig auðveldara að tryggja flatneskju, sveigju og nákvæmni (mynd 2).
2.3 Settu upp styrkandi rif til að bæta flatneskju þess
Oft er komið fyrir kröfur um flatneskju þegar hannað er prófílshluta. Auðvelt er að tryggja smærri sniði sniðs vegna mikils burðarstyrks. Langt-span snið munu lafast vegna eigin þyngdarafls rétt eftir extrusion og hlutinn með mesta beygjuálag í miðjunni verður mest íhvolfur. Vegna þess að veggspjaldið er langt er auðvelt að búa til bylgjur, sem versna samspil flugvélarinnar. Þess vegna ætti að forðast stórar flatplötuvirki í þversniðshönnun. Ef nauðsyn krefur er hægt að setja upp rifbein í miðjunni til að bæta flatneskju þess. (Mynd 3)
2.4 Aukavinnsla
Í prófílframleiðsluferlinu er erfitt að ljúka sumum hlutum með vinnslu extrusion. Jafnvel þó að það sé hægt að gera það verður vinnslu- og framleiðslukostnaður of mikill. Á þessum tíma er hægt að íhuga aðrar vinnsluaðferðir.
Mál 1: Göt með þvermál minna en 4mm á prófílhlutanum gera moldina ófullnægjandi styrk, auðveldlega skemmd og erfitt að vinna úr. Mælt er með því að fjarlægja litlu götin og nota boranir í staðinn.
Mál 2: Framleiðsla venjulegra U-laga gróps er ekki erfið, en ef grópdýptin og grópbreiddin fer yfir 100 mm, eða hlutfall grópbreiddar og grópsdýpt er óeðlilegt, vandamál eins og ófullnægjandi myglustyrkur og erfiðleikar við að tryggja opnunina mun einnig koma upp við framleiðslu. Þegar hannað er sniðhlutann er hægt að líta á opnunina, svo að hægt sé að breyta upprunalegu föstu myglu með ófullnægjandi styrk í stöðugt klofið myglu og það verður ekkert vandamál að opna aflögun meðan á extrusion stendur, sem gerir lögunina auðveldara að viðhalda. Að auki er hægt að gera nokkrar smáatriði við tengsl milli tveggja enda opnunarinnar meðan á hönnun stendur. Til dæmis: Settu V-laga merki, litla gróp osfrv., Svo að auðvelt sé að fjarlægja þau við loka vinnslu (mynd 4).
2.5 flókið að utan en einfalt að innan
Skipta má álþéttingarformum í fast mótum og shunt mótum eftir því hvort þversniðið hefur hola. Vinnsla á föstu mótum er tiltölulega einföld en vinnsla shunt móts felur í sér tiltölulega flókna ferla eins og holrúm og kjarnahaus. Þess vegna verður að taka fulla tillit til hönnunar á prófílhlutanum, það er að segja að ytri útlínur hlutans er hægt að hanna til að vera flóknari og gróp, skrúfugöt osfrv. , þó að innréttingin ætti að vera eins einföld og mögulegt er og kröfur um nákvæmni geta ekki verið of miklar. Á þennan hátt verður bæði mygluvinnsla og viðhald mun einfaldara og einnig verður ávöxtunarkrafturinn bættur.
2.6 áskilin framlegð
Eftir extrusion hafa ál snið mismunandi yfirborðsmeðferðaraðferðir í samræmi við þarfir viðskiptavina. Meðal þeirra hafa anodizing og rafskautaraðferðir lítil áhrif á stærðina vegna þunnra filmulagsins. Ef yfirborðsmeðferðaraðferð dufthúðunar er notuð mun duft auðveldlega safnast upp í hornum og grópum og þykkt eins lags getur orðið 100 μm. Ef þetta er samsetningarstaða, svo sem rennibraut, mun það þýða að það eru 4 lög af úðahúð. Þykkt allt að 400 μm mun gera samsetningu ómöguleg og hafa áhrif á notkun.
Að auki, þegar fjöldi extrusions eykst og moldin klæðist, verður stærð sniðanna minni og minni, á meðan stærð rennibrautarinnar verður stærri og stærri, sem gerir samsetningu erfiðari. Byggt á ofangreindum ástæðum verður að panta viðeigandi framlegð eftir sérstökum skilyrðum meðan á hönnun stendur til að tryggja samsetningu.
2.7 Merkingu umburðarlyndis
Fyrir þversniðshönnun er samsetningarteikningin framleidd fyrst og þá er teikningin á prófílnum framleidd. Rétt samsetningarteikning þýðir ekki að teikningin á prófílnum sé fullkomin. Sumir hönnuðir hunsa mikilvægi víddar og umburðarmerkingar. Merkilegar stöður eru yfirleitt þær víddir sem þarf að tryggja, svo sem: samsetningarstaða, opnun, grópdýpt, grópbreidd osfrv., Og auðvelt er að mæla og skoða. Fyrir almenna víddarþol er hægt að velja samsvarandi nákvæmni stig í samræmi við innlenda staðalinn. Nokkrar mikilvægar samsetningarvíddir þarf að merkja með sérstökum þolgildum í teikningunni. Ef umburðarlyndi er of stórt verður samsetningin erfiðari og ef umburðarlyndi er of lítið mun framleiðslukostnaðurinn aukast. Sanngjarnt umburðarlyndi krefst daglegrar uppsöfnun hönnuðar.
2.8 Nákvæmar leiðréttingar
Upplýsingar ákvarða árangur eða bilun og það sama á við um prófíl þversniðshönnun. Litlar breytingar geta ekki aðeins verndað mótið og stjórnað rennslishraða, heldur einnig bætt yfirborðsgæði og aukið ávöxtunarhraðann. Ein af algengum aðferðum er að ná hornum. Extruded snið geta ekki haft algerlega skörp horn vegna þess að þunnu koparvírin sem notuð eru í vírskurði hafa einnig þvermál. Samt sem áður er rennslishraði við hornin hægur, núningurinn er mikill og streitan er einbeitt, það eru oft aðstæður þar sem extrusion merki eru augljós, stærðin er erfitt að stjórna og mót eru tilhneigð til að flísast. Þess vegna ætti að auka radíusinn eins mikið og mögulegt er án þess að hafa áhrif á notkun þess.
Jafnvel þó að það sé framleitt af litlum extrusion vél, ætti veggþykkt sniðsins ekki að vera minna en 0,8 mm, og veggþykkt hvers hluta hlutans ætti ekki að vera meira en 4 sinnum. Meðan á hönnun stendur er hægt að nota ská línur eða bogabreytingar við skyndilegar breytingar á þykkt veggsins til að tryggja reglulega losunarform og auðvelda viðgerð á myglu. Að auki hafa þunnveggir snið betri mýkt og veggþykkt sumra gussseta, batta osfrv. Getur verið um það bil 1 mm. Það eru mörg forrit til að laga upplýsingar í hönnun, svo sem að aðlaga horn, breyta leiðbeiningum, stytta cantilevers, auka eyður, bæta samhverfu, laga vikmörk osfrv. Í stuttu Samband við mygluhönnun, framleiðslu og framleiðsluferli.
3. Niðurstaða
Sem hönnuður, til að fá besta efnahagslegan ávinning af framleiðsluframleiðslu, verður að huga að öllum þáttum allrar lífsferils vörunnar meðan á hönnun stendur, þar með talin þörf notenda, hönnun, framleiðslu, gæði, kostnaður osfrv. Árangur vöruþróunar í fyrsta skipti. Þetta krefst daglegrar mælingar á vöruframleiðslu og söfnun og uppsöfnun fyrstu upplýsinga til að spá fyrir um niðurstöður hönnunar og leiðrétta þær fyrirfram.
Post Time: Sep-10-2024
