Útpressun úr áli er plastvinnsluaðferð. Með því að beita utanaðkomandi krafti rennur málmeyðublaðið sem er sett í útpressunartunnuna út úr tilteknu deyjagati til að fá álefnið með nauðsynlegri þversniðslögun og stærð. Álprófílútpressunarvélin samanstendur af vélargrunni, framsúlugrind, spennusúlu, útpressunartunnu og vökvakerfi undir rafstýringu. Það er einnig búið deyjabotni, útkastapinni, kvarðaplötu, renniplötu osfrv.
Samkvæmt muninum á tegund málms í álsniðinu útpressunartunnu, streitu og álagsástandi, útpressunarstefnu álsniðsins, smurningarástand, útpressunarhitastig, útpressunarhraði, gerð eða uppbygging tólsins og deyja , lögun eða fjöldi eyðublaða, og lögun eða fjölda vara, má skipta útpressunaraðferðum úr áli í framútpressunaraðferð, öfuga útpressunaraðferð, hliðútpressunaraðferð, glersmúrunarútpressuaðferð, vatnsstöðuþrýstingsaðferð, samfellda útpressuaðferð osfrv. .
Útpressunarferlið úr áli inniheldur eftirfarandi skref:
1. Undirbúningur hráefnis: Hitaðu álstöngina, hráefni álsniðsins, að ákveðnu hitastigi, settu það í extruderinn og festu mótið á vélinni.
2. Extrusion: Settu upphitaða álstöngina í álprófílmótið, hitaðu álstöngina til að fá viðeigandi lögun.
3. Mótun: Notaðu mótunarverkfærin á vélinni til að mynda álprófílhráefnin.
4. Kæling: Settu pressuðu álprófílinn í kælibúnað til kælingar til að tryggja að lögun þess sé stöðug.
5. Uppsetning: Settu kælda álsniðið á vélbúnaðinn og klipptu það síðan í samræmi við metranúmer álsniðsins.
6. Skoðun: Notaðu prófunartæki til að framkvæma gæðaskoðun á pressuðu álprófunum.
7. Pökkun: Pakkaðu hæfum álprófílum.
Það eru líka nokkrar varúðarráðstafanir meðan á útpressunarferli álprófílsins stendur. Til dæmis verður hitastigið að vera strangt stjórnað meðan á hitunarferlinu stendur til að forðast aflögun eða sprungur á álefni vegna of hás eða of lágs hitastigs. Á sama tíma verður að halda moldinu hreinu meðan á útpressunarferlinu stendur til að forðast versnun á yfirborðsgæði álefnisins vegna myglusmengunar. Að auki verður að stjórna kælihraðanum meðan á kæliferlinu stendur til að forðast vandamál eins og sprungur vegna of mikils innra álags í álið vegna of mikillar kælingar. Upplýsingarnar eru sem hér segir:
1. Extrusion mótið ætti að vera nákvæmnissteypt eða unnið með mikilli nákvæmni og yfirborðið ætti að hafa góða frágang til að tryggja að pressuðu álsniðið hafi slétt yfirborð og nákvæmar stærðir.
2. Hönnun extrusion deyja ætti að taka mið af eiginleikum efnisins. Deyja ætti að hafa nægilega mikið af rifum eða styrkingum til að draga úr beygjuaflögun til að tryggja að pressuðu álsniðið hafi stöðuga lögun og enga beygjuaflögun.
3. Meðan á extrusion ferlinu stendur þarf að stilla þrýsting extruder til að tryggja plast aflögun efnisins meðan á extrusion ferlinu stendur. Of mikill eða of lítill þrýstingur mun hafa áhrif á gæði álsniðsins.
4. Þegar álprófílar eru pressaðir skal taka tillit til varmaþenslustuðuls efnisins til að forðast stækkun og aflögun meðan á útpressunarferlinu stendur. Þess vegna er nauðsynlegt að stjórna útpressunarhraða og hitastigi til að tryggja víddarnákvæmni álprófíla.
5. Gefðu gaum að sléttleika yfirborðs álsniðsins til að tryggja útlitsgæði útpressuðu vörunnar. Ef rispur, oxun og aðrir gallar finnast á yfirborðinu, ætti að gera tímanlega ráðstafanir til að gera við eða skipta um mótið.
6. Nauðsynlegt er að fylgjast með hitastigi álsniðsins til að tryggja að eiginleikar efnisins haldist óbreyttir við vinnslu. Of hátt eða of lágt hitastig mun hafa áhrif á vélrænni eiginleika og útlitsgæði álprófíla.
7. Rekstraraðilar þurfa að fá faglega þjálfun og vera vandvirkir í rekstrarfærni og öruggum vinnuaðferðum extrudersins til að tryggja að rekstrarferlið sé öruggt og skilvirkt.
8. Að lokum þarf að skoða og viðhalda extruders, mótum og öðrum tengdum búnaði reglulega til að tryggja eðlilega notkun búnaðarins og lengja endingartíma hans.
Í stuttu máli, útpressunarferlið álprófíla felur í sér margar breytur og flóknar ferlibreytur, þannig að það þarf að stilla og fínstilla í samræmi við sérstakar aðstæður í raunverulegum rekstri.
Ritstýrt af May Jiang frá MAT Aluminum
Birtingartími: 17. júlí 2024
