1. rýrnun
Við hala enda sumra útpressaðra vara, við litla kraft skoðun, er umbæri lúðra eins og fyrirbæri af sundurlausum lögum í miðjum þversniðinu, sem kallast rýrnun.
Almennt er rýrnun halans framsóknarafurða lengri en við öfugan extrusion og rýrnun hala mjúks ál er lengri en harða ál. Rýrnunarhalinn framsóknarafurða framsóknar birtist að mestu leyti sem ósniðið lag, en rýrnun halans á öfugri útdráttarafurðum birtist að mestu leyti sem miðlæga trektarform.
Þegar málmurinn er pressaður að aftari enda, safnaðist Ingot húðin og erlend innifalin í dauða horninu á extrusion hólknum eða á þéttingunni rennur inn í vöruna til að mynda aukinn rýrnun hala; Þegar afgangsefnið er of stutt og rýrnun í miðju vörunnar er ófullnægjandi myndast gerð rýrnunar hala. Frá halanum enda að framan verður rýrnun halinn smám saman léttari og hverfur alveg.
Helsta orsök rýrnun
1) Leifarefnið er of stutt eða lengd vöruhalans uppfyllir ekki kröfurnar. 2) Extrusion púðinn er ekki hreinn og er með olíumenn. 3) Á síðari stigum extrusion er extrusionhraðinn of fljótur eða eykst skyndilega. 4) Notaðu vansköpuð extrusion púði (púði með bungu í miðjunni). 5) Hitastig extrusion tunnunnar er of hátt. 6) Extrusion tunnan og extrusion skaftið eru ekki miðju. 7) Yfirborð ingotsins er ekki hreint og hefur olíumenn. Aðgreiningaræxli og brjóta saman hafa ekki verið fjarlægð. 8) Innri ermi extrusion tunnunnar er ekki slétt eða vansköpuð og innri fóðrið er ekki hreinsað í tíma með hreinsipúði.
Forvarnaraðferðir
1) Skildu eftir afgangsefni og skorið hala samkvæmt reglugerðum 2) Haltu tækjum og deyr hreinum 3) Bættu yfirborðsgæði ingotsins 4) Stjórna sæmilega hitastigi og hraða til að tryggja slétt útdrátt 5) nema við sérstakar kringumstæður, það er það Strangt bannað að beita olíu á yfirborð verkfæra og mót 6) Kældu þéttinguna rétt.
2. Gróður kornhringur
Á litlum skemmdum prófunarprófum af sumum álfelgum sem eru útpressaðar afurðir eftir lausnarmeðferð, myndast gróft endurkristallað kornbyggingarsvæði meðfram jaðar vörunnar, sem er kallað gróft kornhringur. Vegna mismunandi vöruforma og vinnsluaðferða er hægt að mynda grófa kornhringi í hring, boga og öðrum gerðum. Dýpt grófs kornhrings minnkar smám saman frá halanum enda framhliðarinnar þar til hann hverfur alveg. Myndunarbúnaðinn er að undirkornasvæðið sem myndast á yfirborði vörunnar eftir að heitt extrusion myndar gróft endurkristallað korn svæði eftir upphitun og lausnarmeðferð.
Helstu orsakir grófs kornhrings
1) Ójöfn aflögun extrusion 2) Of hátt hitastig hitameðferðar og of langur haldatími valda kornvexti 3) Óeðlileg málmblöndur Efnasamsetning 4) Almennt mun hita-meðhöndlunarstyrkja málmblöndur framleiða grófa kornhring eftir hitameðferð, sérstaklega 6A02, 2A50 og önnur málmblöndur. Vandamálið er alvarlegast í tegundum og börum, sem ekki er hægt að útrýma og aðeins er hægt að stjórna þeim innan ákveðins sviðs 5) Extrusion aflögunin er lítil eða ófullnægjandi, eða það er á mikilvægu aflögunarsviðinu, sem er tilhneigingu til að framleiða gróft korn hringir.
Forvarnaraðferðir
1) Innri vegg extrusion hólksins er sléttur til að mynda fullkomna ál ermi til að draga úr núningi við extrusion. 2) Aflögunin er eins full og einsleit og mögulegt er og hitastig, hraði og önnur ferli er stjórnað með sanngjörnum hætti. 3) Forðastu of hátt hitastig lausnarmeðferðar eða of langur geymslutími. 4) Extrusion með porous deyja. 5) Extrusion með öfugri extrusion og kyrrstæðri extrusion. 6) Framleiðsla með aðferð til að draga frá lyfjameðferð. 7) Stilltu fulla gullsamsetningu og auka endurkristöllun hömlunarþátta. 8) Notaðu hærra hitastigsútdrátt. 9) Sumir málmblöndur eru ekki meðhöndlaðir jafnt og grófur kornhringur er grunnur meðan á extrusion stendur.
3. lagskipting
Þetta er skinnagalli sem myndast þegar málmurinn rennur jafnt og yfirborð ingotsins rennur inn í vöruna meðfram viðmótinu milli moldsins og teygjanlegs svæðis að framan. Á lárétta prófunarstykki með litlum með litlum og með litlu, birtist það sem ekki samsettur lagagalli á jaðri þversniðsins.
Helstu orsakir lagskiptingar
1) Það er óhreinindi á yfirborði ingotsins eða það eru stórar aðgreiningarsamsteypur á yfirborði ingotsins án bílahúðar, málmæxli osfrv., Sem eru tilhneigð til lags. 2) Það eru burrs á yfirborði auða eða olíunnar, sagið og önnur óhreinindi sem eru fast á því og það er ekki hreinsað fyrir extrusion. Hreinsað 3) Staða deyjaholunnar er óeðlileg, nálægt brún extrusini Mismunur á þvermál á extrusion púðanum er of stór 6) Hitastig extrusion tunnunnar er mun hærra en hitastig ingot.
Forvarnaraðferðir
1) Hönnun moldsins með sanngjörnum hætti, athugaðu og skiptu um óhæfu verkfæri tímanlega 2) Ekki setja ógildan ingots í ofninn 3) Eftir að hafa skorið efnið sem eftir er, hreinsið það upp og leyfið ekki smurolíu að halda sig við það 4) Haltu Fóðring extrusion tunnunnar ósnortinn, eða notaðu þéttingu til að hreinsa fóðrið í tíma.
4.. Léleg suðu
Fyrirbæri suðu lagskiptingar eða ófullkominn samruni við suðu af holum afurðum sem eru útpressaðir með klofinni deyju kallast léleg suðu.
Helstu orsakir lélegrar suðu
1) Lítill extrusion stuðull, lágt extrusion hitastig og hratt extrusion hraði 2) Óhreint hráefni eða verkfæri 3) Olíun á mótum 4) Óviðeigandi mold hönnun, ófullnægjandi eða ójafnvægi vatnsstöðugleiki, óeðlileg dreifing holuhönnun 5) Olíubletti á yfirborðinu af ingotinu.
Forvarnaraðferðir
1) Auka extrusion stuðullinn, extrusion hitastigið og extrusion hraða 2) Hönnun og framleiðir mold 3) á sanngjarnan hátt olía ekki extrusion strokka og extrusion þéttingu og haltu þeim hreinu 4) Notaðu ingots með hreinum flötum.
5. Extrusion sprungur
Þetta er lítil bogalaga sprunga á jaðri lárétta prófunarstykkisins af útpressuðu afurðinni og reglulega sprunga í ákveðinni horni meðfram lengdarstefnu sinni. Í vægum tilvikum er það falið undir húðinni og í alvarlegum tilvikum myndar ytra yfirborðið serrated sprungu, sem mun skaða samfellu málmsins alvarlega. Extrusion sprungur myndast þegar málmyfirborðið er rifið af óhóflegu reglubundnu togspennu frá deyjaveggnum meðan á extrusion ferlinu stendur.
Helstu orsakir extrusion sprungur
1) Extrusionhraði er of hratt 2) Extrusion hitastig er of hátt 3) Extrusion hraði sveiflast of mikið 4) Hitastig extruded hráefnis er of hátt 5) Þegar extrude með porous deyjum er deyjum raðað of nálægt miðjunni, sem leiðir til ófullnægjandi málmframboðs í miðjunni, sem leiðir til mikils munar á rennslishraða milli miðju og brún 6) er ekki góð.
Forvarnaraðferðir
1) Framkvæmdu stranglega ýmsar upphitunar- og útdráttarupplýsingar 2) Skoðaðu reglulega tæki og búnað til að tryggja eðlilega notkun 3) Breyta mygluhönnun og vinna vandlega, sérstaklega hönnun moldbrú, suðuhólfs og brún radíus ætti að vera sanngjarn Í háu magnesíum álblöndu 5) framkvæma einsleitni glitun á ingotinu til að bæta plastleika þess og einsleitni.
6. Bubbles
Gallinn þar sem staðbundinn yfirborðsmálmur er stöðugt eða óstöðugur aðgreindur frá grunnmálminum og birtist sem kringlótt stakur eða röndulaga hola sem er kölluð kúla.
Helstu orsakir loftbólna
1) Við extrusion innihalda extrusion strokka og extrusion pad raka, olíu og annan óhreinindi. 2) Vegna slits á extrusion hólknum fer loftið milli slitins hluta og ingot inn í málmflötinn við extrusion. 3) Það er mengun í smurolíu. Raka 4) Ingot uppbyggingin er laus og hefur svitahola. 5) Hitameðferðarhitastigið er of hátt, geymslutíminn er of langur og rakastig andrúmsloftsins í ofninum er mikill. 6) Gasinnihald vörunnar er of hátt. 7) Hitastig extrusion tunnunnar og ingot hitastigið er of hátt.
Forvarnaraðferðir
1) Haltu yfirborði tækja og ingots hreinum, sléttum og þurrum 2) Hönnun á samsvörunarstærðum extrusion strokka og extrusion þéttingar. Athugaðu víddir verkfæranna oft. Lagaðu extrusion hólkinn í tíma þegar hann verður uppblásinn og extrusion púðinn getur ekki verið umburðarlyndi. 3) Gakktu úr skugga um að smurefnið sé hreint og þurrt. 4) Hætta stranglega við aðgerðir við útdráttarferlið, útblástursloft í tíma, skera rétt, ekki nota olíu, fjarlægja vandlega afgangsefni og halda auðu og verkfæramótinu hreinu og laus við mengun.
7. flögnun
þar sem staðbundin aðskilnaður á sér stað milli yfirborðsmálmsins og grunnmálms álfelgurs pressuðu afurða.
Aðalástæðan fyrir flögnun
1) Þegar búið er að breyta álfelginni er innri vegg extrusion tunnunnar fest við runninn sem myndast af upprunalegum málmi og er ekki hreinsaður rétt. 2) Extrusion tunnunni og extrusion púðinn er ekki rétt samsvaraður og það er staðbundin leifar úr málmi á innri vegg extrusion tunnunnar. 3) Smurt extrusion tunnu er notuð til útdráttar. 4) Málmur er fest við deyjaholið eða að vinnandi belti er of langt.
Forvarnaraðferðir
1) Þegar nýrri ál, verður að hreinsa extrusion tunnuna vandlega. 2) Hönnun með sanngjörnum hætti samsvarandi víddir extrusion tunnunnar og extrusion þéttinguna, athugaðu oft tólstærðir og extrusion þéttingin má ekki fara yfir umburðarlyndi. 3) Hreinsið afgangsmálminn á moldinni í tíma.
8. rispur
Vélrænu rispurnar í formi stakra randa af völdum snertingar milli skörpra hluta og yfirborðs vörunnar og hlutfallsleg rennibraut kallast rispur.
Helstu orsakir rispa
1) Tólið er ekki sett saman rétt, leiðarleiðin og vinnubekkurinn eru ekki slétt, það eru skörp horn eða erlendir hlutir o.s.frv. Sand eða brotinn málmflís í smurolíu 4) óviðeigandi notkun við flutning og meðhöndlun og lyftibúnaðinn hentar ekki.
Forvarnaraðferðir
1) Athugaðu og pússaðu mold vinnandi beltið í tíma 2) Athugaðu útstreymisrás vöru, sem ætti að vera slétt og smyrja leiðarvísina á viðeigandi hátt 3) koma í veg fyrir vélrænan núning og rispur meðan á flutningi stendur.
9. högg og marbletti
Klórurnar sem myndast á yfirborði afurða þegar þær rekast á hvort annað eða við aðra hluti eru kallaðar högg.
Helstu orsakir höggs og marbletti
1) Uppbygging vinnubekksins, efnisrekki osfrv. Er óeðlilegt. 2) Efniskörfur, efnisrekkir osfrv. Veittu ekki rétta vernd fyrir málm. 3) Bilun í að huga að meðhöndlun með varúð meðan á rekstri stendur.
Forvarnaraðferðir
1) Notaðu vandlega og takast á við með varúð. 2) Malaðu af skörpum hornum og hyljið körfur og rekki með púði og mjúkum efnum.
10. slit
Örin sem dreift er í knippi á yfirborði útpressaðrar vöru af völdum hlutfallslegrar rennibrautar eða tilfærslu milli yfirborðs útpressaðrar vöru og brún eða yfirborð annars hlutar kallast slit.
Helstu orsakir slits
1) Alvarlegur mold slit 2) Vegna mikils ingot hitastigs festist ál við deyjaholið eða deyjaholið er skemmt 3) grafít, olí sem veldur yfirborðssköpum og ójafnri útdráttarrennsli, sem leiðir til þess að vöran streymir ekki í beinni línu og veldur rispum á efninu, leiðarbrautinni og vinnubekknum.
Forvarnaraðferðir
1) Athugaðu og skiptu um óhæfu mót í tíma 2) Stjórna hitastigshitastiginu á hráefninu 3) Gakktu úr skugga um að extrusionhólkinn og hráefnið yfirborðið séu hreint og þurrt 4) Stjórna extrusionhraðanum og tryggðu einsleitan hraða.
11. moldmerki
Þetta er merki um ójöfnuð á lengd á yfirborði útpressuðu vörunnar. Allar útdregnar vörur eru með myglumerki í mismiklum mæli.
Helsta orsök moldamerkja
Helsta ástæða: Mótið sem vinnur ekki
Forvarnaraðferðir
1) Gakktu úr skugga um að yfirborð moldarinnar sé björt, slétt og án skarpa brúnir. 2) Sanngjarn nitriding meðferð til að tryggja mikla hörku. 3) Réttar viðgerðir á myglu. 4) Sanngjörn hönnun á vinnubeltinu. Vinnubeltið ætti ekki að vera of langt.
12. Snúningur, beygja, bylgjur
Fyrirbæri þversniðs útpressuðu vörunnar sem er sveigð í lengdarstefnu kallast snúningur. Fyrirbæri vörunnar er boginn eða hníflaga og ekki beint í lengdarstefnu kallast beygja. Fyrirbæri vörunnar er stöðugt bylgja í lengdarstefnu kallast veifandi.
Helstu orsakir snúnings, beygju og öldur
1) Die Hole hönnunin er ekki vel raðað, eða dreifing vinnslubeltis er óeðlileg 2) Die Hole Processing Nákvæmni er léleg 3) Viðeigandi handbók er ekki sett upp 4) óviðeigandi deyja viðgerð 5) Óviðeigandi extrusion hitastig og hraði 6) Varan er ekki beinlínis fyrir lausn fyrir lausnarmeðferð 7) misjafn kælingu við hitameðferð á netinu.
Forvarnaraðferðir
1) Bættu stig mygluhönnunar og framleiðslu 2) Settu viðeigandi leiðbeiningar fyrir dráttarútdrátt 3) Notaðu staðbundna smurningu, mygluviðgerðir og frávísun eða breyttu hönnun á leiðandi götum til að stilla málmstreymishraðann 4) Stilltu sæmilega hitastig og hraða og hraða með sanngjörnum hætti. Til að gera aflögunina meira samræmd 5) Lækkar viðeigandi hitastig lausnarmeðferðar eða hækkaðu hitastig vatnsins fyrir lausnarmeðferð 6) Gakktu úr skugga um jafna kælingu við slökkt á netinu.
13. Hard Bend
Skyndileg beygja í útpressuðu vöru einhvers staðar á lengd hennar er kölluð hörð beygja.
Helsta orsök harða beygju
1) Ójafn extrusion hraði, skyndileg breyting frá lágum hraða í mikinn hraða, eða skyndileg breyting frá miklum hraða í lágan hraða, eða skyndilega stöðvun osfrv.
Forvarnaraðferðir
1) Ekki stöðva vélina eða breyta extrusion hraða skyndilega. 2) Ekki færa sniðið skyndilega með höndunum. 3) Gakktu úr skugga um að losunarborðið sé flatt og losunarvalsinn er sléttur og laus við erlent efni, svo að fullunnin vara geti streymt vel.
14. Pockmarkes
Þetta er yfirborðsgalli á útpressuðu vörunni, sem vísar til litlu, ójafnra, stöðugra flaga, punktlíkra rispa, pott, málmbaunir osfrv. Á yfirborði vörunnar.
Helstu orsakir pokkamerkja
1) Mótið er ekki nógu erfitt eða er misjafn í hörku og mýkt. 2.. Extrusion hitastigið er of hátt. 3) Extrusionhraðinn er of fljótur. 4) Mótið sem vinnur beltið er of langt, gróft eða klístrað með málmi. 5) Útpressuðu efnið er of langt.
Forvarnaraðferðir
1) Bæta einsleitni og hörku og hörku í vinnusvæði 2) Hitaðu útdráttar tunnuna og ingot samkvæmt reglugerðum og notaðu viðeigandi útdráttarhraða 3) Skrifarlega hannaðu deyjuna, dregur úr yfirborðs ójöfnur vinnu svæðisins og styrktu yfirborð Skoðun, viðgerð og fægja 4) Notaðu hæfilega ingot lengd.
15. málmpressun
Meðan á extrusion framleiðsluferlinu stendur er málmflögum þrýst á yfirborð vörunnar, sem kallast málm afskipti.
Helstu orsakir málmpressunar
1) Það er eitthvað athugavert við lok gróft efnis; 2) Það er málmur á innra yfirborði gróft efnisins eða smurolían inniheldur málm rusl og annan óhreinindi; 3) Extrusion hólkinn er ekki hreinsaður og það eru önnur málm rusl: 4) Aðrir málm erlendir hlutir eru settir inn í ingot; 5) Það er gjall í gróft efnið.
Forvarnaraðferðir
1) Fjarlægðu burrs á hráefninu 2) Gakktu úr skugga um að hráefnið yfirborð og smurolía sé hrein og þurr 3) Hreinsið málm rusl í mold og extrusion tunnu 4) Veldu hágæða hráefni.
16
Að þrýsta á erlend efni eins og Black Stone í innri og ytri fleti útpressaðra afurða er kallað málmpressun sem ekki er málm. Eftir að erlendu efninu er skafið mun innra yfirborð vörunnar sýna lægðir af mismunandi stærðum, sem mun eyðileggja samfellu vöruyfirborðsins.
Helstu orsakir ekki málmpressu
1) Grafítagnirnar eru grófar eða þéttar, innihalda vatn eða olían er ekki blandað jafnt. 2) Flasspunktur strokkaolíunnar er lítill. 3) Hlutfall strokkaolíu og grafít er óviðeigandi og það er of mikið grafít.
Forvarnaraðferðir
1) Notaðu hæft grafít og hafðu það þurrt 2) sía og notaðu hæfan smurolíu 3) Stjórna hlutfall smurolíu og grafít.
17. Tæring yfirborðs
Gallar á útpressuðum afurðum án yfirborðsmeðferðar, sem eru af völdum efna- eða rafefnafræðilegra viðbragða milli yfirborðs og ytri miðils, eru kallaðir yfirborðs tæringu. Yfirborð tærðu vörunnar tapar málmgleraugu og í alvarlegum tilvikum eru gráhvítir tæringarafurðir framleiddar á yfirborðinu.
Helstu orsakir yfirborðs tæringar
1) Varan er útsett fyrir ætandi miðlum eins og vatni, sýru, basa, salti osfrv. Við framleiðslu, geymslu og flutninga, eða er lagt í rakt andrúmsloft í langan tíma. 2) Hlutfall óviðeigandi álfelgna
Forvarnaraðferðir
1) Haltu vöruyfirborði og framleiðslu- og geymsluumhverfi hreint og þurrt 2) Stjórna innihaldi þátta í álfelgunni
18. appelsínuberki
Yfirborð útpressuðu vörunnar hefur misjafn hrukkum eins og appelsínuberki, einnig þekkt sem yfirborðs hrukkur. Það stafar af grófu kornum meðan á extrusion stendur. Því grófari kornin, því augljósari hrukkurnar.
Helsta orsök appelsínuberka
1) Ingot uppbyggingin er ójöfn og einsleitnimeðferðin er ófullnægjandi. 2) Extrusion skilyrðin eru óeðlileg, sem leiðir til mikils korns af fullunninni vöru. 3) Magn teygju og rétta er of stórt.
Forvarnaraðferðir
1) Stjórna einsleitni ferli 2) Gerðu aflögunina eins samræmda og mögulegt er (stjórna extrusion hitastiginu, hraða osfrv.) 3) Stjórna spennu og leiðréttingu ekki til að vera of stór.
19. Ójöfn
Eftir extrusion virðist svæðið þar sem þykkt vörunnar breytist á planinu íhvolfur eða kúpt, sem er yfirleitt ekki sýnilegt með berum augum. Eftir yfirborðsmeðferð birtast fínir dökkir skuggar eða beinskuggar.
Helstu orsakir ójöfnunar
1) Mótið vinnubelti er óviðeigandi hannað og mygluviðgerðin er ekki til staðar. 2) Stærð shunt gatsins eða framan hólf er óviðeigandi. Dráttar- eða stækkunarkraftur sniðsins á gatnamótum veldur smá breytingum á planinu. 3) Kælingaferlið er ójafnt og þykkt vegginn eða gatnamótin kælingarhraðinn er hægt, sem leiðir til mismikla rýrnunar og aflögunar plansins við kælingu. 4) Vegna mikils munar á þykkt eykst munurinn á uppbyggingu þykk-veggs hluta eða umbreytingarsvæði og annarra hluta.
Forvarnaraðferðir
1) Bættu stig mygluhönnunar, framleiðslu og mygluviðgerðar 2) Gakktu úr skugga um einsleitan kælingu.
20. titringsmerki
Titringsmerki eru láréttir reglubundnir röndgallar á yfirborði útpressaðra afurða. Það einkennist af láréttum stöðugum reglubundnum röndum á yfirborði vörunnar. Röndarferillinn passar við lögun moldsins vinnubelti. Í alvarlegum tilvikum hefur það augljós íhvolfur og kúptur tilfinningu.
Helstu orsakir titringsmerkja
Skaft hristist fram vegna búnaðarvandamála og veldur því að málmurinn hristist þegar hann rennur út úr holunni. 2) Málmurinn hristist þegar hann rennur út úr moldgatinu vegna moldvandamála. 3) Stuðningspúði moldsins er ekki hentugur, stífni moldsins er léleg og hristing á sér stað þegar extrusionþrýstingur sveiflast.
Forvarnaraðferðir
1) Notaðu hæfu mót 2) Notaðu viðeigandi stuðningspúða þegar þú setur upp mótið 3) Stilltu búnaðinn.
21. innifalin Helstu orsakir innifalna
Helstu orsakirinnifalið
Vegna þess að meðfylgjandi auður inniheldur málm eða málm án málm, eru þeir ekki uppgötvaðir í fyrra ferli og eru áfram á yfirborðinu eða innan vörunnar eftir útdrátt.
Forvarnaraðferðir
Styrktu skoðun á billets (þ.mt ultrasonic skoðun) til að koma í veg fyrir að billets sem inniheldur málm eða málmlausn innifalinn komi inn í extrusion ferlið.
22. Vatnsmerki
Ljóshvítt eða ljós svart óreglulegt vatnslínumerki á yfirborði afurða kallast vatnsmerki.
Helstu orsakir vatnsmerkja
1) Léleg þurrkun eftir hreinsun, sem leiðir til leifar raka á yfirborði vörunnar 2) leifar raka á yfirborði vörunnar af völdum rigningar og aðrar ástæður, sem var ekki hreinsað á tíma 3) Eldsneyti öldrunarofnsins inniheldur vatn , og raka þéttist á yfirborði vörunnar við kælingu vörunnar eftir öldrun 4) Eldsneyti öldrunarofnsins er ekki hreint og yfirborð vörunnar er tærð af Brennt brennisteinsdíoxíð eða mengað af ryki. 5) Slökktandi miðillinn er mengaður.
Forvarnaraðferðir
1) Haltu vöruyfirborði þurrt og hreint 2) Stjórna rakainnihaldi og hreinleika öldrunarofns eldsneyti 3) Styrktu stjórnun slökkvunarmiðils.
23. Gap
Regulstjórinn er ofan á þvert á ákveðið plan af útpressuðu vörunni og það er ákveðið bil milli höfðingja og yfirborðsins, sem er kallað skarð.
Aðalorsök bilsins
Ójafnt málmflæði við extrusion eða óviðeigandi frágang og rétta aðgerðir.
Forvarnaraðferðir
Hannaðu og framleiða mót af skynsamlega, styrkja viðgerð á myglu og stjórna stranglega hitastigi útdráttar og útdráttarhraða samkvæmt reglugerðum.
24. Ójöfn veggþykkt
Fyrirbæri sem veggþykkt í sömu stærð, sem er extruded afurð, er ójöfn í sama þversnið eða lengdarstefnu er kölluð ójöfn veggþykkt.
Helstu orsakir ójafnrar veggþykktar
1) Mót hönnunin er óeðlileg, eða verkfærasamsetningin er óviðeigandi. 2) Extrusion tunnan og extrusion nálin eru ekki á sömu miðlínu, sem leiðir til sérvitringa. 3) Innri fóður extrusion tunnunnar er borin of mikið og ekki er hægt að laga moldið fast, sem leiðir til sérvitringa. 4) Veggþykkt ingot auða sjálft er misjafn og ekki er hægt að útrýma henni eftir fyrstu og annarri útrásinni. Veggþykkt gróft efnisins er misjafn eftir extrusion og það er ekki fjarlægt eftir veltingu og teygju. 5) Smurolían er misjafn beitt, sem leiðir til ójafns málmflæðis.
Forvarnaraðferðir
1) Fínstilltu verkfæri og deyja hönnun og framleiðslu og settu saman og stilltu á sanngjörnum hætti 2) Stilltu miðju extruder og extrusion tólið og deyja 3)
Veldu hæfan billet 4) Stjórnunarstærðir með sanngjörnum hætti eins og extrusion hitastig og extrusion hraða.
25. Stækkun (samsíða)
Gallinn á báðum hliðum útpressuðu sniðanna eins og gróplaga og I-laga vörur sem halla út á við kallast blossa og gallinn á hallandi inn á við er kallaður samsíða.
Helstu orsakir stækkunar (samsíða)
1) Ójafnt málmrennslishraði „fótanna“ (eða einn „fótur“) af troginu eða troginu eins og prófílnum eða I-laga snið 2) Ójafn rennslishraði vinnubeltisins á báðum hliðum trog botnplötunnar 3 ) Óviðeigandi teygju- og réttavél 4) Ójöfn kæling á netmeðferð á netinu eftir að varan skilur eftir sig deyjaholið.
Forvarnaraðferðir
1) Stjórna stranglega extrusionhraða og útdráttarhita 2) tryggja einsleitni kælingar 3) Rétt hannaðu og framleiðið mold 4) Stjórna stranglega hitastiginu og hraða og settu upp mótið rétt.
26. Réttingarmerki
Spíralröndin sem framleidd er þegar útpressuðu afurðin er réttuð af efri rúllu kallast rétta merki. Allar vörur réttaðar af efri valsinni geta ekki forðast rétta merkin.
Helstu orsakir réttlætismerki
1) Það eru brúnir á yfirborðsvalsfleti 2) Snúa vörunnar er of stór 3) Þrýstingurinn er of mikill 4) Hornið á réttavalsinum er of stór 5) Varan hefur stórt egglos.
Forvarnaraðferðir
Gerðu viðeigandi ráðstafanir til að aðlagast í samræmi við orsakirnar.
27. Stöðvamerki, augnablik merki, bitamerki
af vörunni sem er hornrétt á extrusion átt sem framleidd er við extrusion ferli eru kölluð bitamerki eða tafarlaus merki (almennt þekkt sem „fölsk bílastæðamerki“).
Við extrusion munu festingarnar sem eru stöðugt festar við yfirborð vinnubeltsins þegar í stað falla af og fylgja yfirborði útpressuðu vörunnar til að mynda mynstur. Láréttu línurnar á vinnubeltinu sem birtast þegar extrusion stoppar eru kallaðar bílastæðamerki; Láréttu línurnar sem birtast við extrusion ferlið eru kölluð tafarlaus merki eða bitamerki, sem mun gera hljóð við útdrátt.
Helsta orsök stöðvamerkja, augnabliksmerki og bitamerki
1) Upphitunarhitastig ingotsins er ójafn eða extrusionhraði og þrýstingur breytist skyndilega. 2) Meginhluti moldsins er illa hannaður eða framleiddur eða samsettur ójafn eða með eyður. 3) Það er ytri kraftur hornrétt á extrusion áttina. 4) Extruderinn keyrir óstöðugt og það er skríða.
Forvarnaraðferðir
1) Hár hitastig, hægur hraði, samræmdur extrusion og haltu extrusion þrýstingnum stöðugum 2) koma í veg fyrir að ytri kraftar séu hornréttir á extrusion áttina frá vörunni 3) Hannaðu verkfærið með sanngjörnum hætti og veldu rétt efni, stærð, styrk og hörku moldsins.
28. Innra yfirborði slit
Slípan á innra yfirborði útpressuðu vörunnar meðan á extrusion ferli stóð er kallað innra yfirborð slit.
Helstu orsakir innra yfirborðs rispur
1) Það er málmur fastur á extrusion nálinni 2) Hitastig extrusion nálarinnar er lágt 3) Yfirborðsgæði extrusion nálarinnar er lélegt og það eru högg og rispur 4) Extrusion hitastigið og hraðinn er ekki vel stjórnaður 5) Hlutfall extrusion smurolíu er óviðeigandi.
Forvarnaraðferðir
1) Auka hitastig extrusion tunnunnar og extrusion nál og stjórna extrusion hitastigi og útdráttarhraða. 2) Styrktu síun smurolíu, athugaðu eða skiptu um úrgangsolíu reglulega og beittu olíu jafnt og í viðeigandi magni. 3) Haltu yfirborði hráefnisins hreinu. 4) Skiptu um óhæfu mót og extrusion nálar í tíma og haltu yfirborði extrusion moldsins hreinu og sléttu.
29. Óhæfðir vélrænir eiginleikar
Ef vélrænir eiginleikar útpressaðra vara, svo sem Hb og HV, uppfylla ekki kröfur tæknilegra staðla eða eru mjög misjafn, er það kallað óhæfir vélrænir eiginleikar.
Helstu orsakir óhæfra vélrænna eiginleika
1) Helstu þættir efnasamsetningar málmblöndunnar fara yfir staðalinn eða hlutfallið er óeðlilegt 2) Extrusion ferlið eða hitameðferð er óeðlilegt 3) Gæði ingot eða slæms efnis er lélegt 4) Slökkt er á netinu nær ekki Slökkt er á hitastigi eða kælingarhraðinn er ekki nóg: 5) óviðeigandi gervi öldrunarferli.
Forvarnaraðferðir
1) Stjórna stranglega efnasamsetningunni samkvæmt stöðlum eða móta árangursríkan innri staðla 2) Notaðu hágæða ingots eða eyðurnar 3) Fínstilltu extrusion ferlið 4) Framkvæmdu stranglega svalakerfið Hitastig 6) Stranglega hitamæling og hitastýring.
30. Aðrir þættir
Í stuttu máli, eftir alhliða stjórnun, hefur ofangreindum 30 göllum af úrli úr álfelgum verið eytt í raun, náð hágæða, háum ávöxtun, langri ævi og fallegu vöruyfirborði, sem færir orku og velmegun til fyrirtækisins og ná verulegum tæknilegum og efnahagslegum Ávinningur.
Pósttími: 12. desember-2024
