1. rýrnun
Á endanum á sumum útpressuðum vörum, við lítinn aflskoðun, er fyrirbæri eins og lúður, sundurlaus lög á miðjum þversniðinu, sem kallast rýrnun.
Almennt er rýrnunarhali frampressunarafurða lengri en rýrnunarhali öfugútpressunar og rýrnunarhali mjúks álfelgur er lengri en harðs álfelgurs. Rýrnunarhali frampressunarafurða birtist að mestu leyti sem hringlaga ósamsett lag, en rýrnunarhali öfuga útpressunarafurða birtist að mestu sem miðlæg trektform.
Þegar málmurinn er pressaður að aftari endanum, safnast hleðsluhúðin og aðskotahlutir inn í dauða hornið á útpressunarhólknum eða á þéttingunni inn í vöruna til að mynda auka rýrnunarhala; þegar afgangsefnið er of stutt og rýrnunin í miðju vörunnar er ófullnægjandi myndast tegund rýrnunarhala. Frá skottendanum að framan verður rýrnunarhalinn smám saman léttari og hverfur alveg.
Helsta orsök rýrnunar
1) Afgangsefnið er of stutt eða lengd vöruhalans uppfyllir ekki kröfurnar. 2) Útpressunarpúðinn er ekki hreinn og með olíubletti. 3) Á seinna stigi útpressunar er útpressunarhraðinn of mikill eða eykst skyndilega. 4) Notaðu vansköpuð útpressunarpúða (púði með bungunni í miðjunni). 5) Hitastig extrusion tunnu er of hátt. 6) Extrusion tunnan og extrusion skaftið eru ekki fyrir miðju. 7) Yfirborð hleifarinnar er ekki hreint og hefur olíubletti. Aðskilnaðaræxli og fellingar hafa ekki verið fjarlægðar. 8) Innri ermi extrusion tunnu er ekki slétt eða vansköpuð og innri fóðrið er ekki hreinsað í tíma með hreinsipúði.
Forvarnaraðferðir
1) Skildu eftir efnisleifar og klipptu skottið í samræmi við reglur 2) Haltu verkfærum og deyjum hreinum 3) Bættu yfirborðsgæði hleifarinnar 4) Stýrðu útpressunarhitastigi og hraða á sanngjarnan hátt til að tryggja slétt útpressun 5) Nema við sérstakar aðstæður, það er stranglega bannað að bera olíu á yfirborð verkfæra og móta 6) Kælið þéttinguna rétt.
2. Grófkornahringur
Á prófunarhlutum með lítilli stækkun af pressuðu vörum úr áli eftir lausn meðhöndlunar myndast gróft endurkristallað kornbyggingarsvæði meðfram jaðri vörunnar, sem er kallaður grófkornahringur. Vegna mismunandi vöruforma og vinnsluaðferða geta myndast grófir kornhringir í hringi, boga og öðrum myndum. Dýpt grófkornahringsins minnkar smám saman frá skottendanum að framendanum þar til hann hverfur alveg. Myndunarbúnaðurinn er sá að undirkornasvæðið sem myndast á yfirborði vörunnar eftir heita útpressun myndar gróft endurkristallað kornsvæði eftir upphitun og lausnarmeðferð.
Helstu orsakir gróft kornhringur
1) Ójöfn útpressunaraflögun 2) Of hátt hitameðhöndlunarhiti og of langur haldtími valda kornavexti 3) Óeðlileg efnasamsetning álfelgur 4) Almennt munu hitameðhöndlaðar styrkingarblöndur framleiða grófa kornahringi eftir hitameðferð, sérstaklega 6a02, 2a50 og annað. málmblöndur. Vandamálið er alvarlegast í gerðum og stöngum, sem ekki er hægt að útrýma og aðeins er hægt að stjórna þeim innan ákveðins bils 5) Aflögun útpressunnar er lítil eða ófullnægjandi, eða hún er á mikilvægu aflögunarsviðinu, sem er hætt við að framleiða gróft korn hringir.
Forvarnaraðferðir
1) Innri veggur útpressunarhólksins er sléttur til að mynda fullkomna álhylki til að draga úr núningi við útpressun. 2) Aflögunin er eins full og einsleit og mögulegt er og hitastig, hraði og aðrar ferlibreytur eru eðlilegar stjórnaðar. 3) Forðastu of háan meðferðarhita lausnar eða of langan geymslutíma. 4) Útpressun með gljúpri mótun. 5) Extrusion með öfugri extrusion og static extrusion. 6) Framleiðsla með lausnarmeðferð-teikningu-öldrunaraðferð. 7) Stilltu fulla gullsamsetninguna og auktu endurkristöllunarhömlunarþætti. 8) Notaðu útpressun með hærri hita. 9) Sumar álfelgur eru ekki meðhöndlaðar einsleitt og grófkornhringurinn er grunnur við útpressun.
3. Lagskipting
Þetta er galli í húðflögnun sem myndast þegar málmurinn flæðir jafnt og yfirborð hleifarinnar rennur inn í vöruna meðfram viðmótinu milli mótsins og teygjusvæðisins að framan. Á lárétta prófunarhlutanum með lítilli stækkun virðist hann sem ósamsettur lagagalli á brún þversniðsins.
Helstu orsakir lagskiptingar
1) Það er óhreinindi á yfirborði hleifarinnar eða það eru stórar aðskilnaðarsamstæður á yfirborði hleifsins án bílskinns, málmæxla o.s.frv., sem eru hætt við lagskiptingum. 2) Það eru burr á yfirborði eyðublaðsins eða olía, sag og önnur óhreinindi fest á það og það er ekki hreinsað fyrir útpressun. Hreint 3) Staðsetning deyjagatsins er óeðlileg, nálægt brún útpressunartunnunnar 4) Útpressunarverkfærið er mikið slitið eða það er óhreinindi í útpressunartunnunni, sem er ekki hreinsað og ekki skipt út í tíma 5) The Þvermálsmunur á útpressunarpúðanum er of mikill 6 ) Hitastig útpressunartunnu er miklu hærra en hitastigið.
Forvarnaraðferðir
1) Hannaðu mótið á sanngjarnan hátt, athugaðu og skiptu um óhæf verkfæri tímanlega 2) Ekki setja óhæfa hleifa inn í ofninn 3) Eftir að hafa skorið af efnið, hreinsaðu það upp og leyfðu ekki smurolíu að festast við það 4) Haltu fóðrið á útpressunartunnu ósnortið, Eða notaðu þéttingu til að þrífa fóðrið í tíma.
4. Léleg suðu
Fyrirbæri suðulagskiptingar eða ófullkominnar samruna við suðu á holum vörum sem pressaðar eru út með klofnum mótum er kallað léleg suðu.
Helstu orsakir lélegrar suðu
1) Lítill útpressunarstuðull, lágt útpressunarhitastig og hraður útpressunarhraði 2) Óhreint útpressunarhráefni eða verkfæri 3) Olía á mótum 4) Óviðeigandi móthönnun, ófullnægjandi eða ójafnvægi vatnsstöðuþrýstingur, óeðlileg hönnun á útdráttarholum 5) Olíublettir á yfirborðinu af hleifnum.
Forvarnaraðferðir
1) Hækka útpressunarstuðulinn, útpressunarhitastig og útpressunarhraða á viðeigandi hátt. 2) Hanna og framleiða mótið með sanngjörnum hætti 3) Ekki smyrja útpressunarhólkinn og útpressunarþéttinguna og halda þeim hreinum 4) Notaðu hleifar með hreinu yfirborði.
5. Útpressunarsprungur
Þetta er lítil bogalaga sprunga á brún lárétta prófunarhluta útpressuðu vörunnar og reglubundin sprunga við ákveðið horn meðfram lengdarstefnu þess. Í vægum tilfellum er það falið undir húðinni og í alvarlegum tilfellum myndar ytra yfirborðið riflaga sprungu sem mun alvarlega skaða samfellu málmsins. Útpressunarsprungur myndast þegar málmyfirborðið er rifið af óhóflegu reglubundnu togálagi frá mótunarveggnum meðan á útpressunarferlinu stendur.
Helstu orsakir extrusion sprungna
1) Útpressunarhraði er of mikill 2) Útpressunarhitastig er of hátt 3) Útpressunarhraði sveiflast of mikið 4) Hitastig pressaðs hráefnis er of hátt 5) Þegar pressað er með gljúpum mótum er mótunum raðað of nálægt miðjunni, sem leiðir til ófullnægjandi málmframboðs í miðju, sem veldur miklum mun á flæðihraða milli miðju og brúnar 6) Hreinsun einsleitunarglæðingar er ekki gott.
Forvarnaraðferðir
1) Stranglega innleiða ýmsar upphitunar- og útpressunarforskriftir 2) Skoðaðu tæki og búnað reglulega til að tryggja eðlilega notkun 3) Breyttu mótahönnun og vandlega vinnslu, sérstaklega hönnun mótsbrúar, suðuhólfs og brúnradíus ætti að vera sanngjarn 4) Lágmarka natríuminnihald í háum magnesíum álblöndu 5) Framkvæmið einsleitunarglæðingu á hleifinni til að bæta mýkt og einsleitni þess.
6. Bólur
Gallinn þar sem staðbundi yfirborðsmálmurinn er stöðugt eða ósamfellt aðskilinn frá grunnmálmnum og birtist sem kringlótt stakt eða ræmulaga holaútskot er kallað kúla.
Helstu orsakir kúla
1) Við útpressun innihalda útpressunarhólkurinn og útpressunarpúðinn raka, olíu og önnur óhreinindi. 2) Vegna slits á útpressunarhólknum fer loftið á milli slitna hlutans og hleifarinnar inn í málmyfirborðið við útpressun. 3) Það er mengun í smurefninu. Raki 4) Hleifabyggingin sjálf er laus og hefur galla í svitaholum. 5) Hitameðferðarhitastigið er of hátt, geymslutíminn er of langur og rakastig andrúmsloftsins í ofninum er hátt. 6) Gasinnihald vörunnar er of hátt. 7) Hitastig útpressunarhólksins og hitastigið er of hátt.
Forvarnaraðferðir
1) Haltu yfirborði verkfæra og hleifa hreinum, sléttum og þurrum 2) Hannaðu viðeigandi stærð útpressunarhylkis og útpressunarþéttingar á réttan hátt. Athugaðu tólið oft. Gerðu við útpressunarhólkinn tímanlega þegar hann verður uppblásinn og útpressunarpúðinn getur ekki farið úr þolmörkum. 3) Gakktu úr skugga um að smurefnið sé hreint og þurrt. 4) Fylgstu stranglega við vinnuaðferðir útpressunarferilsins, losaðu loftið út í tíma, skera rétt, ekki borið á olíu, fjarlægðu vandlega leifar af efnum og haltu eyðublaðinu og verkfæramótinu hreinu og lausu við mengun.
7. Flögnun
þar sem staðbundinn aðskilnaður á sér stað milli yfirborðsmálms og grunnmálms úr pressuðu vörum úr áli.
Aðalástæðan fyrir flögnun
1) Þegar skipt er um málmblöndu fyrir útpressun, er innri veggur útpressunartunnu festur við buskinn sem myndast af upprunalega málmnum og er ekki hreinsaður rétt. 2) Extrusion tunnan og extrusion púðinn passa ekki rétt saman og það er staðbundin málmfóður á innri vegg extrusion tunnu. 3) Smurð útpressunartunna er notuð til útpressunar. 4) Málmur festist við deyjagatið eða vinnslubeltið er of langt.
Forvarnaraðferðir
1) Þegar nýtt álfelgur er pressað verður að þrífa útpressunartunnuna vandlega. 2) Hannaðu á sanngjarnan hátt samsvarandi stærð útpressunartunnu og útpressunarþéttingar, athugaðu oft stærð verkfæra og útpressunarþéttingin má ekki fara yfir vikmörkin. 3) Hreinsaðu málmleifarnar á mótinu í tíma.
8. Rispur
Vélrænar rispur í formi stakra rönda sem stafa af snertingu á milli skarpra hluta og yfirborðs vörunnar og hlutfallslegs renna eru kölluð rispur.
Helstu orsakir rispur
1) Verkfærið er ekki rétt sett saman, leiðarbrautin og vinnubekkurinn eru ekki sléttir, það eru skörp horn eða aðskotahlutir osfrv. 2) Það eru málmflísar á mótvinnubeltinu eða moldarbeltið er skemmt 3) Það eru sandur eða brotnar málmflísar í smurolíu 4) Óviðeigandi notkun við flutning og meðhöndlun og lyftibúnaðurinn hentar ekki.
Forvarnaraðferðir
1) Athugaðu og pússaðu mótunarbeltið í tæka tíð 2) Athugaðu útstreymisrás vörunnar, sem ætti að vera slétt og smyrðu leiðarann á viðeigandi hátt 3) Komdu í veg fyrir vélrænan núning og rispur við flutning.
9. Högg og marblettir
Rifurnar sem myndast á yfirborði vara þegar þær rekast hver á aðra eða við aðra hluti eru kallaðar högg.
Helstu orsakir höggs og marbletta
1) Uppbygging vinnubekksins, efnisgrindarinnar osfrv. er ósanngjarn. 2) Efniskörfur, efnisgrind o.s.frv. veita ekki viðeigandi vörn fyrir málm. 3) Ekki er gætt að meðhöndlun með varúð meðan á notkun stendur.
Forvarnaraðferðir
1) Farið varlega og farið varlega. 2) Slípið af hvöss horn og hyljið körfurnar og grindurnar með púðum og mjúku efni.
10. Sár
Örin sem dreifast í búntum á yfirborði útpressaðrar vöru af völdum hlutfallslegrar rennur eða bilunar á milli yfirborðs pressaðrar vöru og brúnar eða yfirborðs annars hlutar eru kölluð núningi.
Helstu orsakir núninga
1) Mikið slit á myglu 2) Vegna mikils hitastigs festist ál við deyjaholið eða vinnslubeltið fyrir deyjagatið er skemmt 3) Grafít, olía og önnur óhreinindi falla inn í útpressunartunnuna 4) Vörurnar hreyfast hver á móti annarri, sem veldur rispum á yfirborði og ójafnri útpressunarflæði, sem leiðir til þess að varan flæðir ekki í beinni línu, veldur rispum á efninu, leiðarbrautinni, og vinnubekkinn.
Forvarnaraðferðir
1) Athugaðu og skiptu um óhæfa mót í tíma 2) Stjórnaðu hitunarhita hráefnisins 3) Gakktu úr skugga um að útpressunarhylkið og yfirborð hráefnisins séu hrein og þurr 4) Stjórnaðu útpressunarhraðanum og tryggðu jafnan hraða.
11. Myglumerki
Þetta er merki um ójafnvægi í lengd á yfirborði útpressuðu vörunnar. Allar pressuðu vörur eru með myglumerki í mismiklum mæli.
Helsta orsök myglumerkja
Aðalástæðan: Mótvinnubeltið getur ekki náð algerri sléttleika
Forvarnaraðferðir
1) Gakktu úr skugga um að yfirborð vinnslubeltisins sé björt, slétt og án skarpra brúna. 2) Sanngjarn nítrunarmeðferð til að tryggja mikla yfirborðshörku. 3) Rétt myglaviðgerð. 4) Sanngjarn hönnun vinnubeltisins. Vinnubeltið ætti ekki að vera of langt.
12. Snúningar, beygjur, öldur
Fyrirbæri þess að þversnið útpressuðu vörunnar sveigist í lengdarstefnu er kallað snúningur. Fyrirbæri þess að varan sé boginn eða hníflaga og ekki bein í lengdarstefnu kallast beygja. Fyrirbæri þess að varan er stöðugt bylgjaður í lengdarstefnu kallast veifa.
Helstu orsakir snúninga, beygju og bylgna
1) Hönnun deyjaholunnar er ekki vel skipulögð eða dreifing vinnubeltisstærðar er óeðlileg 2) Nákvæmni vinnslu á skurðarholunni er léleg 3) Viðeigandi leiðarvísir er ekki uppsettur 4) Óviðeigandi viðgerð á deyjum 5) Óviðeigandi hitastig og hraði útpressunar 6) Varan er ekki forréttuð fyrir lausnarmeðferð 7) Ójöfn kæling við hitameðferð á netinu.
Forvarnaraðferðir
1) Bættu hönnun og framleiðslu á mótum 2) Settu upp viðeigandi leiðbeiningar fyrir dráttarútpressun 3) Notaðu staðbundna smurningu, moldviðgerðir og útfærslu eða breyttu hönnun útrásarhola til að stilla málmflæðishraða 4) Stilltu útpressunarhitastig og hraða á sanngjarnan hátt til að gera aflögunina einsleitari 5) Lækka skal meðferðarhita lausnarinnar eða hækka vatnshitastigið til að meðhöndla lausnina 6) Tryggja samræmda kælingu á netinu slökkva.
13. Harðbeygja
Skyndileg beygja í pressuðu vöru einhvers staðar eftir endilöngu hennar er kölluð hörð beygja.
Helsta orsök harðrar beygju
1) Ójafn útpressunarhraði, skyndileg breyting frá lágum hraða í háhraða, eða skyndileg breyting úr miklum hraða í lágan hraða, eða skyndilega stöðvun osfrv. 2) Harðar hreyfingar á vörum meðan á útpressun stendur 3) Ójafnt vinnuflöt extruder
Forvarnaraðferðir
1) Ekki stöðva vélina eða breyta útpressunarhraðanum skyndilega. 2) Ekki færa sniðið skyndilega með höndunum. 3) Gakktu úr skugga um að losunarborðið sé flatt og losunarrúllan sé slétt og laus við aðskotaefni, þannig að fullunnin vara geti flætt vel.
14. Pockmarks
Þetta er yfirborðsgalli á pressuðu vörunni, sem vísar til lítilla, ójöfnu, samfelldu flögna, punkta eins og rispur, gryfju, málmbauna osfrv. á yfirborði vörunnar.
Helstu orsakir pockmarks
1) Mótið er ekki nógu hart eða ójafnt í hörku og mýkt. 2. Útpressunarhitastigið er of hátt. 3) Útpressunarhraði er of mikill. 4) Mótvinnubeltið er of langt, gróft eða klístrað af málmi. 5) Pressaða efnið er of langt.
Forvarnaraðferðir
1) Bættu hörku og hörku einsleitni vinnslusvæðisins 2) Hitaðu útpressunartunnuna og hleifina í samræmi við reglugerðir og notaðu viðeigandi útpressunarhraða 3) Hannaðu mótið á skynsamlegan hátt, minnkaðu yfirborðsgrófleika vinnusvæðisins og styrktu yfirborðið. skoðun, viðgerðir og fægja 4) Notaðu hæfilega lengd hleifs.
15. Málmpressa
Í útpressunarframleiðsluferlinu eru málmflísum þrýst inn í yfirborð vörunnar, sem kallast málminnskot.
Helstu orsakir málmpressunar
1) Það er eitthvað athugavert við endann á grófu efninu; 2) Það er málmur á innra yfirborði grófa efnisins eða smurolían inniheldur málmrusl og önnur óhreinindi; 3) Útpressunarhólkurinn er ekki hreinsaður og það eru önnur málmrusl: 4) Aðrir aðskotahlutir úr málmi eru settir í hleifinn; 5) Það er gjall í grófu efninu.
Forvarnaraðferðir
1) Fjarlægðu burr á hráefninu 2) Gakktu úr skugga um að yfirborð hráefnisins og smurolía séu hrein og þurr 3) Hreinsaðu út málmrusl í mótinu og útpressunartunnu 4) Veldu hágæða hráefni.
16. Innpressun sem ekki er úr málmi
Pressun á aðskotaefnum eins og svörtum steini inn í innra og ytra yfirborð pressaðra vara er kölluð málmlaus pressun. Eftir að aðskotaefnið hefur verið skafið af, mun innra yfirborð vörunnar sýna dældir af mismunandi stærðum, sem eyðileggja samfellu vöruyfirborðsins.
Helstu orsakir þrýstibúnaðar sem ekki er úr málmi
1) Grafítagnirnar eru grófar eða þéttar, innihalda vatn eða olíunni er ekki blandað jafnt. 2) Blossamark strokkaolíu er lágt. 3) Hlutfall strokkaolíu og grafíts er óviðeigandi og það er of mikið grafít.
Forvarnaraðferðir
1) Notaðu hæft grafít og haltu því þurru 2) Sía og notaðu hæfa smurolíu 3) Stjórnaðu hlutfalli smurolíu og grafíts.
17. Yfirborðs tæring
Gallar pressuðu vara án yfirborðsmeðferðar, sem orsakast af efna- eða rafefnafræðilegum viðbrögðum milli yfirborðs og ytri miðils, eru kallaðir yfirborðs tæringu. Yfirborð tærðu vörunnar missir málmgljáa og í alvarlegum tilfellum myndast gráhvítar tæringarvörur á yfirborðinu.
Helstu orsakir yfirborðs tæringar
1) Varan verður fyrir ætandi efni eins og vatni, sýru, basa, salti o.s.frv. við framleiðslu, geymslu og flutning, eða er lagt í rakt andrúmsloft í langan tíma. 2) Óviðeigandi álblönduhlutfall
Forvarnaraðferðir
1) Haltu vöruyfirborði og framleiðslu- og geymsluumhverfi hreinu og þurru 2) Stjórnaðu innihaldi frumefna í málmblöndunni
18. Appelsínubörkur
Yfirborð pressuðu vörunnar hefur ójafnar hrukkur eins og appelsínuhúð, einnig þekkt sem yfirborðshrukkur. Það stafar af grófu kornunum við útpressun. Því grófari sem kornin eru, því augljósari eru hrukkurnar.
Helsta orsök appelsínuberki
1) Hleifauppbyggingin er ójöfn og einsleitnimeðferðin er ófullnægjandi. 2) Útpressunarskilyrðin eru ósanngjörn, sem leiðir til stórra korna af fullunninni vöru. 3) Magn teygja og réttingar er of mikið.
Forvarnaraðferðir
1) Stýrðu einsleitunarferlinu á sanngjarnan hátt 2) Gerðu aflögunina eins einsleita og mögulegt er (stjórnaðu útpressunarhitastigi, hraða osfrv.) 3) Stjórnaðu magni spennu og leiðréttingar þannig að það sé ekki of mikið.
19. Ójöfnur
Eftir útpressun virðist svæðið þar sem þykkt vörunnar breytist á planinu íhvolft eða kúpt, sem er almennt ekki sýnilegt með berum augum. Eftir yfirborðsmeðferð birtast fínir dökkir skuggar eða beinskuggar.
Helstu orsakir ójöfnunar
1) Mótvinnubeltið er rangt hannað og moldviðgerðin er ekki til staðar. 2) Stærð shuntholsins eða framhólfsins er óviðeigandi. Tog- eða þenslukraftur sniðsins á skurðarsvæðinu veldur smávægilegum breytingum á planinu. 3) Kælingarferlið er ójafnt og þykkveggdi hlutinn eða gatnamótahlutinn Kælihraði er hægur, sem leiðir til mismikillar rýrnunar og aflögunar á flugvélinni meðan á kæliferlinu stendur. 4) Vegna mikils þykktarmunar eykst munurinn á uppbyggingu þykkveggja hluta eða umbreytingarsvæðis og annarra hluta.
Forvarnaraðferðir
1) Bættu stigi mótahönnunar, framleiðslu og moldviðgerðar 2) Tryggðu samræmda kælihraða.
20. Titringsmerki
Titringsmerki eru lárétt reglubundin röndagalla á yfirborði pressuðu vara. Það einkennist af láréttum samfelldum reglubundnum röndum á yfirborði vörunnar. Röndferillinn passar við lögun mótvinnubeltsins. Í alvarlegum tilfellum hefur það augljóst íhvolft og kúpt tilfinningu.
Helstu orsakir titringsmerkja
skaftið hristist áfram vegna vandamála í búnaði sem veldur því að málmurinn hristist þegar hann rennur út úr holunni. 2) Málmurinn hristist þegar hann rennur út úr moldargatinu vegna myglusveppa. 3) Mótstoðpúðinn er ekki hentugur, mótstífleiki er lélegur og hristingur á sér stað þegar útpressunarþrýstingurinn sveiflast.
Forvarnaraðferðir
1) Notaðu hæf mót 2) Notaðu viðeigandi stuðningspúða þegar mótið er sett upp 3) Stilltu búnaðinn.
21. Innifalið Helstu orsakir inntöku
Helstu orsakirinnifalið
Vegna þess að meðfylgjandi eyðublaðið inniheldur málm eða málmleysi, uppgötvast þau ekki í fyrra ferli og haldast á yfirborði eða inni í vörunni eftir útpressun.
Forvarnaraðferðir
Styrkjaðu skoðun á billets (þar á meðal ultrasonic skoðun) til að koma í veg fyrir að billets sem innihalda málm eða málmlausar innifalið komist inn í extrusion ferlið.
22. Vatnsmerki
Ljóshvít eða ljóssvört óregluleg vatnslínumerki á yfirborði vara eru kölluð vatnsmerki.
Helstu orsakir vatnsmerkja
1) Léleg þurrkun eftir hreinsun, sem leiðir til rakaleifa á yfirborði vörunnar 2) Afgangsraki á yfirborði vörunnar af völdum rigningar og annarra ástæðna, sem ekki var hreinsað í tæka tíð 3) Eldsneyti öldrunarofnsins inniheldur vatn , og rakinn þéttist á yfirborði vörunnar við kælingu vörunnar eftir öldrun 4) Eldsneyti öldrunarofnsins er ekki hreint og yfirborð vörunnar er tært af brenndum brennisteinsdíoxíði eða mengað af ryki. 5) Slökkviefnið er mengað.
Forvarnaraðferðir
1) Haltu vöruyfirborðinu þurru og hreinu 2) Stjórnaðu rakainnihaldi og hreinleika eldsneytis eldsneytis ofnsins 3) Styrkjaðu stjórnun slökkviefnis.
23. Bil
Staldstokkurinn er lagður þversum á ákveðið plan af pressuðu vörunni og það er ákveðið bil á milli reglustikunnar og yfirborðsins, sem kallast bil.
Helsta orsök bilsins
Ójafnt málmflæði við útpressun eða óviðeigandi frágang og réttingu.
Forvarnaraðferðir
Hannaðu og framleiddu mót á skynsamlegan hátt, styrktu moldviðgerðir og stjórnaðu stranglega útpressunarhitastigi og útpressunarhraða í samræmi við reglugerðir.
24. Ójöfn veggþykkt
Það fyrirbæri að veggþykktin í sömu stærð pressuðu vöru er ójöfn í sama þversniði eða lengdarstefnu er kallað ójöfn veggþykkt.
Helstu orsakir ójafnrar veggþykktar
1) Móthönnunin er ósanngjörn, eða verkfærasamsetningin er óviðeigandi. 2) Extrusion tunnan og extrusion nálin eru ekki á sömu miðlínu, sem leiðir til sérvitringar. 3) Innri fóðrið á útpressunartunnu er slitið of mikið og ekki er hægt að festa mótið þétt, sem leiðir til sérvitringar. 4) Veggþykkt eyðublaðsins sjálfs er ójöfn og ekki er hægt að útrýma henni eftir fyrstu og aðra útpressun. Veggþykkt grófa efnisins er ójöfn eftir útpressun og það er ekki fjarlægt eftir velting og teygju. 5) Smurolían er ójafnt borin á, sem leiðir til ójafns málmflæðis.
Forvarnaraðferðir
1) Fínstilltu hönnun og framleiðslu verkfæra og deyja og settu saman og stilltu á sanngjarnan hátt 2) Stilltu miðju extruder og extrusion tól og deyja 3)
Veldu hæfan billet 4) Stýrðu ferlibreytum á sanngjarnan hátt eins og útpressunarhitastig og útpressunarhraða.
25. Stækkun (samhliða)
Gallinn á báðum hliðum pressuðu prófílafurðanna eins og gróplaga og I-laga vörur sem halla út á við er kölluð blossandi og gallinn við að halla inn á við er kallaður samhliða.
Helstu orsakir stækkunar (samhliða)
1) Ójafnt málmstreymishraði tveggja „fóta“ (eða eins „fótar“) trogsins eða troglíks sniðs eða I-laga sniðs 2) Ójafnt rennsli vinnubeltisins á báðum hliðum botnplötunnar 3 ) Óviðeigandi teygju- og réttingarvél 4) Ójöfn kæling á netlausnarmeðferðinni eftir að varan fer úr deyjaholinu.
Forvarnaraðferðir
1) Stýrðu útpressunarhraða og útpressunarhita stranglega 2) Gakktu úr skugga um einsleitni kælingar 3) Hannaðu og framleiddu mótið rétt 4) Stýrðu stranglega útpressunarhitastigi og hraða og settu mótið rétt upp.
26. Réttarmerki
Spíralröndin sem myndast þegar útpressaða afurðin er rétt af efri rúllunni eru kölluð réttingarmerki. Allar vörur sem sléttar eru af efri rúllunni geta ekki forðast réttingarmerkin.
Helstu orsakir réttunarmerkja
1) Það eru brúnir á yfirborði sléttunarvalssins 2) Beyging vörunnar er of stór 3) Þrýstingurinn er of hár 4) Horn sléttunarrúllunnar er of stór 5) Varan hefur mikla egglaga.
Forvarnaraðferðir
Gerðu viðeigandi ráðstafanir til að stilla í samræmi við orsakir.
27. Stöðvunarmerki, augnabliksmerki, bitmerki
af vörunni hornrétt á útpressunarstefnu sem framleitt er við útpressunarferlið eru kölluð bitmerki eða augnabliksmerki (almennt þekkt sem „fölsk bílastæði“).
Við útpressun munu festingar sem eru stöðugt festar við yfirborð vinnubeltsins falla samstundis af og festast við yfirborð pressuðu vörunnar til að mynda mynstur. Láréttu línurnar á vinnubeltinu sem birtast þegar útpressun stöðvast eru kallaðar bílastæðismerki; láréttu línurnar sem koma fram við útpressunarferlið eru kallaðar augnabliksmerki eða bitmerki, sem gefa frá sér hljóð við útpressun.
Helsta orsök stöðvunarmerkja, augnabliksmerkja og bitmerkja
1) Hitastig hleifarinnar er ójafnt eða útpressunarhraði og þrýstingur breytast skyndilega. 2) Meginhluti mótsins er illa hannaður eða framleiddur eða samsettur ójafnt eða með eyður. 3) Það er ytri kraftur hornrétt á útpressunarstefnu. 4) Extruderinn gengur óstöðugt og það er skrið.
Forvarnaraðferðir
1) Hár hiti, hægur hraði, samræmd útpressun og halda útpressunarþrýstingnum stöðugum 2) Koma í veg fyrir að ytri kraftar hornrétt á útpressunarstefnu verka á vöruna 3) Hannaðu verkfærin og mótið á sanngjarnan hátt og veldu rétt efni, stærð, styrkleika og hörku mótsins.
28. Núning á innra yfirborði
Núningurinn á innra yfirborði útpressuðu vörunnar meðan á útpressunarferlinu stendur er kallað innra yfirborðsslit.
Helstu orsakir rispur á innra yfirborði
1) Það er málmur fastur á extrusion nálinni 2) Hitastig útpressunarnálarinnar er lágt 3) Yfirborðsgæði extrusion nálarinnar eru léleg og það eru högg og rispur 4) Extrusion hiti og hraði er ekki vel stjórnað 5) Hlutfall extrusion smurefni er óviðeigandi.
Forvarnaraðferðir
1) Auka hitastig útpressunartunnu og útpressunarnálar og stjórna útpressunarhitastigi og útpressunarhraða. 2) Styrkjaðu síun smurolíu, athugaðu eða skiptu um úrgangsolíu reglulega og berðu olíu á jafnt og hæfilegt magn. 3) Haltu yfirborði hráefnisins hreinu. 4) Skiptu um óhæfa mót og útpressunarnálar í tíma og haltu yfirborði útpressunarmótsins hreinu og sléttu.
29. Óhæfir vélrænir eiginleikar
Ef vélrænir eiginleikar útpressaðra vara, eins og hb og hv, standast ekki kröfur tæknilegra staðla eða eru mjög misjafnar er það kallað óvönduð vélrænni eiginleikar.
Helstu orsakir óhæfa vélrænni eiginleika
1) Helstu þættir efnasamsetningar málmblöndunnar fara yfir staðalinn eða hlutfallið er ósanngjarnt 2) Útpressunarferlið eða hitameðhöndlunarferlið er ósanngjarnt 3) Gæði hleifsins eða slæmt efni er lélegt 4) Netslökkvunin nær ekki slökkvihitastig eða kælihraði er ekki nóg: 5) Óviðeigandi gerviöldrun.
Forvarnaraðferðir
1) Stýrðu efnasamsetningu stranglega í samræmi við staðla eða mótaðu skilvirka innri staðla 2) Notaðu hágæða hleifar eða eyður 3) Fínstilltu extrusion ferlið 4) Stranglega innleiða slökkviferliskerfið 5) Strangt innleiða gerviöldrunarkerfið og stjórna ofninum hitastig 6) Strangt hitastigsmæling og hitastýring.
30. Aðrir þættir
Í stuttu máli, eftir alhliða stjórnun, hefur ofangreindum 30 göllum á pressuðu vörum úr áli verið útrýmt á áhrifaríkan hátt, sem hefur náð hágæða, mikilli ávöxtun, langan líftíma og fallegt vöruyfirborð, sem færir fyrirtækinu orku og velmegun og hefur náð verulegum tæknilegum og efnahagslegum fríðindi.
Birtingartími: 12. desember 2024
