1. rýrnun
Við skoðun með litlu afli á enda sumra pressaðra vara sést lúðurlíkt fyrirbæri þar sem lögum er sundurleitt í miðjum þversniðinu, sem kallast rýrnun.
Almennt er rýrnunarhali frampressunarafurða lengri en öfugpressunarafurða, og rýrnunarhali mjúkmálmblöndu er lengri en harðmálmblöndu. Rýrnunarhali frampressunarafurða birtist aðallega sem hringlaga, ósamsett lag, en rýrnunarhali öfugpressunarafurða birtist aðallega sem miðlæg trektarlaga lag.
Þegar málmurinn er pressaður út að aftari endanum rennur húðin af stönginni og aðskotahlutir sem safnast fyrir í dauða horninu á pressuhylkinu eða á þéttingunni inn í vöruna og myndar auka rýrnunarhala; þegar afgangsefnið er of stutt og rýrnunin í miðju vörunnar er ófullnægjandi myndast eins konar rýrnunarhali. Frá halaendanum að framan verður rýrnunarhalinn smám saman léttari og hverfur alveg.
Helsta orsök rýrnunar
1) Leifar af efninu eru of stuttar eða lengd vöruhalans uppfyllir ekki kröfur. 2) Útpressunarpúðinn er ekki hreinn og með olíublettum. 3) Á síðari stigum útpressunarinnar er útpressunarhraðinn of mikill eða eykst skyndilega. 4) Notið afmyndaðan útpressunarpúða (púða með bungu í miðjunni). 5) Hitastig útpressunarrörsins er of hátt. 6) Útpressunarrörið og útpressunarásinn eru ekki miðjaðir. 7) Yfirborð stálstöngarinnar er ekki hreint og með olíublettum. Aðskilnaðaræxli og fellingar hafa ekki verið fjarlægðar. 8) Innri ermi útpressunarrörsins er ekki sléttur eða afmyndaður og innri fóðrið er ekki hreinsað tímanlega með hreinsipúða.
Forvarnaraðferðir
1) Skiljið eftir efnisleifar og skerið endann samkvæmt reglum. 2) Haldið verkfærum og mótum hreinum. 3) Bætið yfirborðsgæði stálstöngarinnar. 4) Stjórnið hitastigi og hraða útpressunarinnar á sanngjarnan hátt til að tryggja slétta útpressun. 5) Nema í sérstökum tilvikum er stranglega bannað að bera olíu á yfirborð verkfæra og mótanna. 6) Kælið þéttinguna rétt.
2. Grófur kornhringur
Á prófunarhlutum úr sumum álblönduðum útpressuðum vörum með lágri stækkun, eftir meðhöndlun í lausn, myndast gróft endurkristölluð kornbyggingarsvæði meðfram jaðri vörunnar, sem kallast grófur kornhringur. Vegna mismunandi lögunar og vinnsluaðferða vörunnar geta myndast grófir kornhringar í formi hringa, boga og annarra formna. Dýpt grófa kornhringsins minnkar smám saman frá hala endanum að framendanum þar til hann hverfur alveg. Myndunarferlið er þannig að undirkornsvæðið sem myndast á yfirborði vörunnar eftir heita útpressun myndar gróft endurkristölluð kornbyggingarsvæði eftir upphitun og meðhöndlun í lausn.
Helstu orsakir grófra kornhringja
1) Ójöfn aflögun við útpressun 2) Of hár hitameðferðarhiti og of langur geymslutími veldur kornavexti 3) Óeðlileg efnasamsetning málmblöndunnar 4) Almennt mynda hitameðhöndluð styrkingarmálmblöndur grófa kornahringi eftir hitameðferð, sérstaklega 6a02, 2a50 og aðrar málmblöndur. Vandamálið er alvarlegast í gerðum og stöngum, sem ekki er hægt að útrýma og aðeins er hægt að stjórna innan ákveðins bils 5) Aflögun við útpressun er lítil eða ófullnægjandi, eða hún er innan mikilvægs aflögunarbils, sem er tilhneigt til að mynda grófa kornahringi.
Forvarnaraðferðir
1) Innveggur útdráttarstrokksins er sléttur og myndar heila álhylki til að draga úr núningi við útdrátt. 2) Aflögunin er eins fullkomin og einsleit og mögulegt er og hitastig, hraði og aðrir ferlisþættir eru stýrðir á sanngjarnan hátt. 3) Forðist of hátt hitastig í lausnarmeðferð eða of langan geymslutíma. 4) Útdráttur með porous form. 5) Útdráttur með öfugri útdrátt og kyrrstöðuútdrátt. 6) Framleiðsla með lausnarmeðferð-teikning-öldrun. 7) Stilla alla gullsamsetninguna og auka endurkristöllunarhömlunarþætti. 8) Nota útdrátt við hærra hitastig. 9) Sumar málmblöndur eru ekki meðhöndlaðar jafnt og grófur kornhringurinn er grunnur við útdrátt.
3. Lagskipting
Þetta er húðskemmdargalli sem myndast þegar málmurinn rennur jafnt og yfirborð stálstöngarinnar rennur inn í vöruna meðfram snertifletinum milli mótsins og fremri teygjanlega svæðisins. Á láréttum prófunarhluta með litlum stækkun sést þetta sem ósamsettur laggalli á brún þversniðsins.
Helstu orsakir lagskiptingar
1) Það er óhreinindi á yfirborði stálstöngarinnar eða það eru stórar aðskilnaðarkorn á yfirborði stálstöngarinnar án húðar, málmæxla o.s.frv., sem eru viðkvæm fyrir lagskiptum efnum. 2) Það eru skurðir á yfirborði eyðublaðsins eða olía, sag og annað óhreinindi sem festast á því og það er ekki hreinsað fyrir útpressun. 3) Staðsetning deyjaholunnar er óeðlileg, nálægt brún útpressunarrörsins. 4) Útpressunartólið er mjög slitið eða það er óhreinindi í hylsun útpressunarrörsins sem er ekki hreinsað og ekki skipt út í tæka tíð. 5) Þvermálsmunurinn á útpressunarpúðanum er of mikill. 6) Hitastig útpressunarrörsins er miklu hærra en hitastig stálstöngarinnar.
Forvarnaraðferðir
1) Hönnun mótsins er sanngjörn, athugun og skiptu um óhæf verkfæri tímanlega. 2) Ekki setja óhæfa stálstöng í ofninn. 3) Eftir að hafa skorið eftirstandandi efni skal hreinsa það og koma í veg fyrir að smurolía festist við það. 4) Haldið fóðri útdráttarrörsins óskemmdum eða notið þéttingu til að þrífa fóðrið tímanlega.
4. Léleg suðu
Fyrirbæri suðulagskiptingar eða ófullkominn samruni við suðu á holum vörum sem eru pressaðar út með klofinni deyja kallast léleg suðu.
Helstu orsakir lélegrar suðu
1) Lítill útpressunarstuðull, lágt útpressunarhitastig og mikill útpressunarhraði 2) Óhreint útpressunarhráefni eða verkfæri 3) Olíumyndun á mótum 4) Óviðeigandi mótahönnun, ófullnægjandi eða ójafnvægi í vatnsstöðuþrýstingi, óraunhæf hönnun á frárennslisholum 5) Olíublettir á yfirborði stálstöngarinnar.
Forvarnaraðferðir
1) Aukið útpressunarstuðulinn, útpressunarhitastigið og útpressunarhraðann á viðeigandi hátt. 2) Hönnið og framleiðið mótið á skynsamlegan hátt. 3) Smyrjið ekki útpressunarstrokkann og útpressunarþéttinguna með olíu og haldið þeim hreinum. 4) Notið stálstöngla með hreinum yfirborðum.
5. Sprungur í útpressun
Þetta er lítil bogalaga sprunga á brún lárétts prófunarhluta pressuðu vörunnar og reglubundin sprunga í ákveðnu horni eftir lengdarstefnu hennar. Í vægum tilfellum er hún falin undir húðinni og í alvarlegum tilfellum myndar ytra yfirborðið tennt sprunga sem mun alvarlega skaða samfellu málmsins. Sprungur í pressun myndast þegar málmyfirborðið rifnar vegna of mikils reglubundins togspennu frá vegg mótsins meðan á pressun stendur.
Helstu orsakir sprungna í útpressun
1) Útpressunarhraðinn er of mikill 2) Útpressunarhitastigið er of hátt 3) Útpressunarhraðinn sveiflast of mikið 4) Hitastig útpressaðs hráefnis er of hátt 5) Þegar útpressað er með porous formum eru formarnir staðsettir of nálægt miðjunni, sem leiðir til ófullnægjandi málmframboðs í miðjunni, sem leiðir til mikils mismunar á flæðishraða milli miðju og brúnar 6) Glóðun einsleitni í stálstöngum er ekki góð.
Forvarnaraðferðir
1) Fylgið stranglega ýmsum forskriftum um hitun og útdrátt. 2) Skoðið reglulega tæki og búnað til að tryggja eðlilega virkni. 3) Breytið hönnun mótsins og vinnið vandlega, sérstaklega hönnun mótbrúar, suðuhólfs og brúnaradíusar ættu að vera sanngjarnir. 4) Lágmarkið natríuminnihald í hámagnesíum álblöndu. 5) Framkvæmið einsleitni glæðingu á stönginni til að bæta mýkt og einsleitni hennar.
6. Loftbólur
Galli þar sem yfirborðsmálmur á staðnum er samfellt eða ósamfellt aðskilinn frá grunnmálminum og birtist sem kringlótt, ein eða ræmulaga holrúm er kallað loftbóla.
Helstu orsakir loftbóla
1) Við útpressun innihalda útpressunarstrokkinn og útpressunarpúðinn raka, olíu og annan óhreinindi. 2) Vegna slits á útpressunarstrokknum kemst loft á milli slitna hlutans og stálstöngarinnar inn í málmyfirborðið við útpressun. 3) Smurefnið mengar. Raki. 4) Stöngin sjálf er laus og hefur svitaholugalla. 5) Hitastig hitameðhöndlunarinnar er of hátt, geymslutíminn er of langur og rakastig andrúmsloftsins í ofninum er hátt. 6) Gasinnihald vörunnar er of hátt. 7) Hitastig útpressunartunnu og hitastig stálstöngarinnar eru of hátt.
Forvarnaraðferðir
1) Haldið yfirborði verkfæra og stálstöngla hreinum, sléttum og þurrum. 2) Hönnið rétt stærðir útpressunarstrokksins og útpressunarþéttingarinnar. Athugið stærðir verkfærisins oft. Gerið við útpressunarstrokkinn tímanlega ef hann er uppblásinn og útpressunarpúðinn má ekki fara út fyrir vikmörk. 3) Gangið úr skugga um að smurefnið sé hreint og þurrt. 4) Fylgið stranglega verklagsreglum útpressunarferlisins, loftið út tímanlega, skerið rétt, berið ekki á olíu, fjarlægið vandlega leifar af efni og haldið eyðublaðinu og verkfæramótinu hreinum og lausum við mengun.
7. Flögnun
þar sem staðbundin aðskilnaður á sér stað milli yfirborðsmálmsins og grunnmálmsins í pressuðum vörum úr álfelgi.
Helsta ástæðan fyrir flögnun
1) Þegar skipt er um málmblöndu fyrir útpressun festist innveggur útpressunarrörsins við hylsun sem mynduð er af upprunalega málminum og er ekki hreinsaður rétt. 2) Útpressunarrörið og útpressunarpúðinn passa ekki rétt saman og það eru staðbundnar leifar af málmþynningu á innvegg útpressunarrörsins. 3) Smurð útpressunarrör er notuð fyrir útpressunina. 4) Málmur festist við gatið á deyjanum eða vinnslubeltið á deyjanum er of langt.
Forvarnaraðferðir
1) Þegar nýtt málmblöndu er framleitt verður að þrífa útpressunarrörið vandlega. 2) Hönnið viðeigandi stærðir útpressunarrörsins og útpressunarþéttingarinnar, athugið oft stærð verkfærisins og útpressunarþéttingin má ekki fara yfir vikmörkin. 3) Hreinsið leifar af málmi í mótinu tímanlega.
8. Rispur
Vélrænar rispur í formi stakra rönda sem orsakast af snertingu beittra hluta við yfirborð vörunnar og hlutfallslega rennsli eru kallaðar rispur.
Helstu orsakir rispa
1) Verkfærið er ekki rétt sett saman, leiðarbrautin og vinnuborðið eru ekki slétt, það eru hvassar horn eða aðskotahlutir o.s.frv. 2) Það eru málmflísar á mótbeltinu eða mótbeltið er skemmt 3) Það eru sandur eða brotnar málmflísar í smurolíunni 4) Röng notkun við flutning og meðhöndlun og lyftibúnaðurinn er ekki hentugur.
Forvarnaraðferðir
1) Athugið og pússið vinnubeltið fyrir mótið tímanlega. 2) Athugið útrennslisrás vörunnar, sem ætti að vera slétt, og smyrjið leiðarann á viðeigandi hátt. 3) Komið í veg fyrir vélrænan núning og rispur við flutning.
9. Högg og marblettir
Rispur sem myndast á yfirborði vara þegar þær rekast saman eða við aðra hluti kallast högg.
Helstu orsakir högga og marbletta
1) Uppbygging vinnuborðsins, efnisgrindarinnar o.s.frv. er óeðlileg. 2) Efniskörfurnar, efnisgrindurnar o.s.frv. veita ekki nægilega vörn fyrir málminn. 3) Vanræksla á að gæta varúðar við notkun.
Forvarnaraðferðir
1) Farið varlega og meðhöndlið varlega. 2) Slípið af hvössum hornum og hyljið körfur og grindur með púðum og mjúkum efnum.
10. Núningsmerki
Ör sem myndast í knippum á yfirborði pressaðrar vöru vegna hlutfallslegrar rennslis eða tilfærslu milli yfirborðs pressaðrar vöru og brúnar eða yfirborðs annars hlutar eru kölluð núningur.
Helstu orsakir rispa
1) Mikið slit á mótinu 2) Vegna mikils hitastigs á mótinu festist ál við deyjaholið eða vinnubeltið í deyjaholinu skemmist 3) Grafít, olía og annað óhreinindi detta inn í útdráttarrörið 4) Vörurnar hreyfast hver á móti annarri, sem veldur rispum á yfirborðinu og ójafnri útdráttarflæði, sem leiðir til þess að varan rennur ekki í beina línu og veldur rispum á efninu, leiðarbrautinni og vinnuborðinu.
Forvarnaraðferðir
1) Athugið og skiptið um óhæf mót tímanlega. 2) Stjórnið hitunarhita hráefnisins. 3) Gangið úr skugga um að útdráttarstrokkurinn og yfirborð hráefnisins séu hrein og þurr. 4) Stjórnið útdráttarhraðanum og tryggið jafnan hraða.
11. Myglumerki
Þetta er merki um ójöfnu í lengdarmáli á yfirborði pressuðu vörunnar. Allar pressuðu vörur hafa mótunarmerki í mismunandi mæli.
Helsta orsök myglumerkja
Helsta ástæða: Mótvinnslubeltið getur ekki náð algjörri sléttleika
Forvarnaraðferðir
1) Gakktu úr skugga um að yfirborð mótvinnslubeltisins sé bjart, slétt og án hvassra brúna. 2) Hæf nítrunarmeðferð tryggir mikla yfirborðshörku. 3) Rétt viðgerð á mótinu. 4) Hæf hönnun vinnslubeltisins. Vinnslubeltið ætti ekki að vera of langt.
12. Snúningur, beygja, öldur
Það fyrirbæri að þversnið pressaðrar vöru beygist í lengdarátt kallast snúningur. Það fyrirbæri að varan sé bogin eða hnífslaga en ekki bein í lengdarátt kallast beygja. Það fyrirbæri að varan sé stöðugt öldótt í lengdarátt kallast bylgja.
Helstu orsakir snúnings, beygju og bylgju
1) Hönnun deyjaholunnar er ekki vel skipulagð eða stærðardreifing vinnubeltisins er óeðlileg. 2) Nákvæmni deyjaholunnar í vinnslu er léleg. 3) Viðeigandi leiðari er ekki settur upp. 4) Óviðeigandi viðgerð á deyjaholunni. 5) Óviðeigandi hitastig og hraði á útpressun. 6) Varan er ekki forréttuð fyrir lausnarmeðferð. 7) Ójöfn kæling við hitameðferð á netinu.
Forvarnaraðferðir
1) Bæta hönnun og framleiðslu á mótum 2) Setja upp viðeigandi leiðarar fyrir togþrýsting 3) Nota staðbundna smurningu, viðgerðir á mótum og frávik eða breyta hönnun fráviksgata til að stilla flæðishraða málmsins 4) Stilla hitastig og hraða útpressunarinnar á sanngjarnan hátt til að gera aflögunina jafnari 5) Lækka hitastig lausnarmeðferðarinnar á viðeigandi hátt eða hækka vatnshitastig fyrir lausnarmeðferð 6) Tryggja jafna kælingu við kælingu á netinu.
13. Harð beygja
Skyndileg beygja í pressuðu vöru einhvers staðar eftir endilöngu hennar kallast hörð beygja.
Helsta orsök harðrar beygju
1) Ójafn útpressunarhraði, skyndileg breyting úr lágum hraða í mikinn hraða, eða skyndileg breyting úr miklum hraða í lágan hraða, eða skyndileg stöðvun, o.s.frv. 2) Harkaleg hreyfing afurða við útpressun 3) Ójafn vinnuflötur útpressunnar
Forvarnaraðferðir
1) Ekki stöðva vélina eða breyta hraða útpressunarins skyndilega. 2) Ekki færa prófílinn skyndilega með höndunum. 3) Gakktu úr skugga um að útpressunarborðið sé flatt og útpressunarrúllan sé slétt og laus við aðskotahluti, svo að fullunna varan geti flætt vel.
14. Pockmarks
Þetta er yfirborðsgall á pressuðu vörunni, sem vísar til lítilla, ójafnra, samfelldra flaga, punktlaga rispa, hola, málmbauna o.s.frv. á yfirborði vörunnar.
Helstu orsakir bóla
1) Mótið er ekki nógu hart eða ójafnt í hörku og mýkt. 2. Útpressunarhitastigið er of hátt. 3) Útpressunarhraðinn er of mikill. 4) Vinnslubeltið í mótinu er of langt, hrjúft eða klístrað af málmi. 5) Útpressaða efnið er of langt.
Forvarnaraðferðir
1) Bætið hörku og einsleitni hörku á vinnusvæði deyjanna. 2) Hitið útdráttarrörið og stálstöngina samkvæmt reglum og notið viðeigandi útdráttarhraða. 3) Hönnið deyjana skynsamlega, minnkið yfirborðsgrófleika vinnusvæðisins og styrkið yfirborðsskoðun, viðgerðir og fægingu. 4) Notið hæfilega lengd stálstönganna.
15. Málmpressun
Við framleiðsluferlið við útdrátt eru málmflísar þrýst inn í yfirborð vörunnar, sem kallast málminnskot.
Helstu orsakir málmpressunar
1) Eitthvað er að enda grófa efnisins; 2) Það er málmur á innra yfirborði grófa efnisins eða smurolían inniheldur málmleifar og annað óhreinindi; 3) Útpressunarstrokkurinn er ekki hreinsaður og það eru önnur málmleifar: 4) Aðrir málmhlutir hafa komið fyrir í stönginni; 5) Það er gjall í grófa efninu.
Forvarnaraðferðir
1) Fjarlægið ójöfnur á hráefninu. 2) Gangið úr skugga um að yfirborð hráefnisins og smurolían séu hrein og þurr. 3) Hreinsið málmleifar í mótinu og útpressunarrörinu. 4) Veljið hágæða hráefni.
16. Innpressun úr málmi sem ekki er úr málmi
Þegar framandi efni eins og svartur steinn er þrýst inn í innri og ytri yfirborð pressaðra vara er það kallað pressun sem ekki er úr málmi. Eftir að framandi efnin hafa verið skafin af myndast misstór dæld á innra yfirborði vörunnar, sem eyðileggur samfellu yfirborðs vörunnar.
Helstu orsakir innpressunar úr málmlausum efnum
1) Grafítkornin eru gróf eða kekkjótt, innihalda vatn eða olían er ekki jafnt blandað. 2) Blossapunktur strokkolíunnar er lágur. 3) Hlutfall strokkolíu og grafíts er óviðeigandi og of mikið grafít er í henni.
Forvarnaraðferðir
1) Notið viðurkennt grafít og haldið því þurru. 2) Síið og notið viðurkennt smurolíu. 3) Stjórnið hlutfalli smurolíu og grafíts.
17. Yfirborðs tæring
Gallar í pressuðum vörum án yfirborðsmeðhöndlunar, sem orsakast af efna- eða rafefnafræðilegum viðbrögðum milli yfirborðsins og ytra miðilsins, kallast yfirborðstæring. Yfirborð tærðrar vöru missir málmgljáa sinn og í alvarlegum tilfellum myndast gráhvítar tæringarafurðir á yfirborðinu.
Helstu orsakir yfirborðs tæringar
1) Varan verður fyrir ætandi áhrifum eins og vatns, sýru, basa, salts o.s.frv. við framleiðslu, geymslu og flutning, eða er geymd í röku andrúmslofti í langan tíma. 2) Óviðeigandi hlutfall málmblöndunnar
Forvarnaraðferðir
1) Haldið yfirborði vörunnar og framleiðslu- og geymsluumhverfinu hreinu og þurru. 2) Stjórnið innihaldi frumefna í málmblöndunni.
18. Appelsínubörkur
Yfirborð pressaðrar vöru hefur ójafnar hrukkur eins og appelsínubörk, einnig þekktar sem yfirborðshrukkur. Þetta stafar af grófum kornum við pressun. Því grófari sem kornin eru, því augljósari eru hrukkurnar.
Helsta orsök appelsínuhúðar
1) Uppbygging stöngarinnar er ójöfn og einsleitnimeðferðin er ófullnægjandi. 2) Útpressunarskilyrðin eru óeðlileg, sem leiðir til stórra korna í fullunninni vöru. 3) Teygjan og réttingin er of mikil.
Forvarnaraðferðir
1) Stjórna einsleitniferlinu á sanngjarnan hátt. 2) Gera aflögunina eins jafna og mögulegt er (stjórna hitastigi, hraða o.s.frv. við útpressun). 3) Stjórna spennu og leiðréttingu þannig að hún verði ekki of mikil.
19. Ójöfnuður
Eftir útpressun birtist svæðið þar sem þykkt vörunnar breytist á fletinu íhvolft eða kúpt, sem sést almennt ekki með berum augum. Eftir yfirborðsmeðhöndlun birtast fínir dökkir skuggar eða beinskuggar.
Helstu orsakir ójöfnuðar
1) Mótvinnslubeltið er rangt hannað og viðgerðin á mótinu er ekki á sínum stað. 2) Stærð skjótgatsins eða framhólfsins er óviðeigandi. Togkraftur eða þenslukraftur sniðsins á skurðsvæðinu veldur smávægilegum breytingum á fleti. 3) Kælingarferlið er ójafnt og kælingarhraðinn á þykkveggjahlutanum eða skurðsvæðinu er hægur, sem leiðir til mismikillar rýrnunar og aflögunar á fleti við kælingu. 4) Vegna mikils þykktarmunar eykst munurinn á uppbyggingu þykkveggjahlutans eða millisvæðisins og annarra hluta.
Forvarnaraðferðir
1) Bæta stig mótahönnunar, framleiðslu og viðgerða. 2) Tryggja jafnan kælihraða.
20. Titringsmerki
Titringsmerki eru láréttir, reglubundnir rákar á yfirborði pressaðra vara. Þau einkennast af láréttum, samfelldum, reglubundnum röndum á yfirborði vörunnar. Röndin passar við lögun mótvinnslubeltisins. Í alvarlegum tilfellum hefur hún greinilega íhvolfa og kúpta áferð.
Helstu orsakir titringsmerkja
Skaftið titrar fram á við vegna vandamála í búnaði, sem veldur því að málmurinn titrar þegar hann rennur út úr holunni. 2) Málmurinn titrar þegar hann rennur út úr holunni í mótinu vegna vandamála í mótinu. 3) Stuðningspúðinn fyrir mótið hentar ekki, stífleiki mótsins er lélegur og titringur á sér stað þegar útpressunarþrýstingurinn sveiflast.
Forvarnaraðferðir
1) Notið viðurkennd mót 2) Notið viðeigandi stuðningspúða við uppsetningu mótsins 3) Stillið búnaðinn.
21. Innfellingar Helstu orsakir innfellinga
Helstu orsakirinnifalið
Þar sem meðfylgjandi eyðublað inniheldur innfelldar agnir úr málmi eða öðrum málmum, uppgötvast þær ekki í fyrri ferli og verða eftir á yfirborðinu eða inni í vörunni eftir útdrátt.
Forvarnaraðferðir
Styrktu skoðun á stöngum (þar með talið ómskoðun) til að koma í veg fyrir að stönglar sem innihalda málm eða ómálmkennda hluti komist inn í útdráttarferlið.
22. Vatnsmerki
Ljós hvít eða ljós svört óregluleg vatnsmerki á yfirborði vara eru kölluð vatnsmerki.
Helstu orsakir vatnsmerkja
1) Léleg þurrkun eftir hreinsun, sem leiðir til raka á yfirborði vörunnar. 2) Raka eftir á yfirborði vörunnar vegna rigningar og annarra ástæðna, sem var ekki hreinsað tímanlega. 3) Eldsneyti öldrunarofnsins inniheldur vatn og rakinn þéttist á yfirborði vörunnar við kælingu vörunnar eftir öldrun. 4) Eldsneyti öldrunarofnsins er ekki hreint og yfirborð vörunnar er tært af brenndu brennisteinsdíoxíði eða mengað af ryki. 5) Slökkviefnið er mengað.
Forvarnaraðferðir
1) Haldið yfirborði vörunnar þurru og hreinu 2) Stjórnið rakastigi og hreinleika eldsneytis eldsneytisins í ofninum sem er að eldast 3) Styrkið stjórnun á slokkunarmiðli.
23. Bil
Reglustikan er lögð þvert yfir ákveðið plan á pressuðu vörunni og það er ákveðið bil á milli reglustikunnar og yfirborðsins, sem kallast bil.
Helsta orsök bilsins
Ójafn málmflæði við útdrátt eða óviðeigandi frágang og réttingu.
Forvarnaraðferðir
Hannaðu og framleiddu mót á skynsamlegan hátt, styrktu viðgerðir á mótum og stjórnaðu hitastigi og hraða útdráttar stranglega samkvæmt reglum.
24. Ójafn veggþykkt
Það fyrirbæri að veggþykkt sömu stærðar af pressuðu vöru er ójöfn í sama þversniði eða lengdarstefnu kallast ójöfn veggþykkt.
Helstu orsakir ójafnrar veggþykktar
1) Móthönnunin er óeðlileg eða verkfærasamsetningin er óviðeigandi. 2) Útpressunarrörið og útpressunarnálin eru ekki á sömu miðlínu, sem leiðir til sérhverrar stöðu. 3) Innra lag útpressunarrörsins er of slitið og ekki er hægt að festa mótið vel, sem leiðir til sérhverrar stöðu. 4) Veggþykkt hráefnisins sjálfs er ójöfn og ekki er hægt að fjarlægja hana eftir fyrstu og aðra útpressun. Veggþykkt grófa efnisins er ójöfn eftir útpressun og hún er ekki fjarlægð eftir veltingu og teygju. 5) Smurolían er ójafnt borin á, sem leiðir til ójafns málmflæðis.
Forvarnaraðferðir
1) Hámarka hönnun og framleiðslu verkfæra og deyja, og setja saman og stilla á sanngjarnan hátt 2) Stilla miðju extrudersins og extruderverkfærisins og deyjannar 3)
Veldu hæfan billet 4) Stjórnaðu ferlisbreytum eins og útdráttarhita og útdráttarhraða á sanngjarnan hátt.
25. Útþensla (samsíða)
Galli í úthalla beggja hliða á útpressuðum prófílvörum, svo sem gróplaga og I-laga vörum, kallast útvíkkun og galli í innhalla kallast samsíða.
Helstu orsakir útþenslu (samsíða)
1) Ójafn flæðishraði málmsins á báðum „fótum“ (eða einum „fóti“) rennunnar eða rennulaga sniðsins eða I-laga sniðsins. 2) Ójafn flæðishraði vinnslubeltisins báðum megin við botnplötu rennunnar. 3) Óviðeigandi teygju- og réttingarvél. 4) Ójöfn kæling á netlausninni eftir að varan fer úr deyjaholunni.
Forvarnaraðferðir
1) Hafið strangt eftirlit með útpressunarhraða og útpressunarhita 2) Tryggið einsleitni kælingar 3) Hannið og framleiðið mótið rétt 4) Hafið strangt eftirlit með útpressunarhita og hraða og setjið mótið rétt upp.
26. Réttingarmerki
Spíralröndin sem myndast þegar efri valsinn réttir út pressaða vöruna eru kölluð réttingarmerki. Allar vörur sem efri valsinn réttir úr geta ekki komist hjá réttingarmerkjunum.
Helstu orsakir réttingarmerkja
1) Það eru brúnir á yfirborði sléttingarvalsans 2) Bognun vörunnar er of mikil 3) Þrýstingurinn er of hár 4) Horn sléttingarvalsans er of stórt 5) Varan er mjög sporöskjulaga.
Forvarnaraðferðir
Gerið viðeigandi ráðstafanir til að aðlagast orsökum.
27. Stöðvunarmerki, augnabliksmerki, bitmerki
Vörunnar sem myndast hornrétt á útdráttarstefnuna við útdráttarferlið eru kölluð bitför eða augnabliksför (almennt þekkt sem „fölsk bílastæði“).
Við útpressun falla festingarnar sem eru stöðugt festar við yfirborð vinnslubandsins samstundis af og festast við yfirborð útpressaðrar vöru og mynda mynstur. Láréttu línurnar á vinnslubandinu sem birtast þegar útpressunin stöðvast eru kallaðar stöðumerki; láréttu línurnar sem birtast við útpressunina eru kallaðar augnabliksmerki eða bitmerki, sem gefa frá sér hljóð við útpressunina.
Helsta orsök stoppmerkja, augnabliksmerkja og bitmerkja
1) Hitastig mótsins er ójafnt eða útpressunarhraði og þrýstingur breytast skyndilega. 2) Aðalhluti mótsins er illa hannaður eða framleiddur eða settur saman ójafnt eða með götum. 3) Það er utanaðkomandi kraftur hornréttur á útpressunarstefnuna. 4) Útpressan gengur óstöðugt og skríður.
Forvarnaraðferðir
1) Hátt hitastig, hægur hraði, jafn útdráttur og stöðugleiki á útdráttarþrýstingi. 2) Koma í veg fyrir að utanaðkomandi kraftar sem eru hornréttir á útdráttarstefnuna virki á vöruna. 3) Hanna verkfæri og mót á sanngjarnan hátt og velja rétt efni, stærð, styrk og hörku mótsins.
28. Slit á innra yfirborði
Núningur á innra yfirborði pressaðrar vöru við útpressunarferlið kallast núningur á innra yfirborði.
Helstu orsakir rispa á innri yfirborði
1) Málmurinn situr fastur á útpressunarnálinni. 2) Hitastig útpressunarnálarinnar er lágt. 3) Yfirborðsgæði útpressunarnálarinnar eru léleg og það eru högg og rispur. 4) Útpressunarhitastig og hraði eru ekki vel stjórnaðir. 5) Hlutfall útpressunarsmurefnisins er óviðeigandi.
Forvarnaraðferðir
1) Aukið hitastig útpressunarrörsins og útpressunarnálarinnar og stjórnið útpressunarhita og útpressunarhraða. 2) Styrkið síun smurolíunnar, athugið eða skiptið reglulega um úrgangsolíu og berið olíuna jafnt og í viðeigandi magni. 3) Haldið yfirborði hráefnisins hreinu. 4) Skiptið um óhæf mót og útpressunarnál tímanlega og haldið yfirborði útpressunarmótsins hreinu og sléttu.
29. Óflokkaðir vélrænir eiginleikar
Ef vélrænir eiginleikar útpressaðra vara, eins og hb og hv, uppfylla ekki kröfur tæknilegra staðla eða eru mjög ójöfn, kallast það óhæfur vélrænn eiginleiki.
Helstu orsakir óhæfra vélrænna eiginleika
1) Helstu efnasamsetning málmblöndunnar fer yfir staðalinn eða hlutfallið er óeðlilegt. 2) Útpressunarferlið eða hitameðferðin er óeðlileg. 3) Gæði stálstöngarinnar eða lélegt efni er lélegt. 4) Slökkvunin nær ekki slökkvihitastigi eða kælingarhraðinn er ekki nægur. 5) Óviðeigandi gerviöldrunarferli.
Forvarnaraðferðir
1) Hafið strangt eftirlit með efnasamsetningu samkvæmt stöðlum eða setjið árangursríka innri staðla. 2) Notið hágæða stálstöngla eða blanks. 3) Hámarkið útpressunarferlið. 4) Innleiðið slökkvikerfi strangt. 5) Innleiðið gerviöldrunarkerfi strangt og stjórnið ofnhitastigi. 6) Hitamælingar og hitastýring eru ströng.
30. Aðrir þættir
Í stuttu máli, eftir ítarlega stjórnun hefur verið útrýmt ofangreindum 30 göllum í álframleiðsluvörum á áhrifaríkan hátt, sem hefur náð háum gæðum, mikilli ávöxtun, langri líftíma og fallegu yfirborði vörunnar, sem hefur fært fyrirtækinu lífsþrótt og velmegun og náð verulegum tæknilegum og efnahagslegum ávinningi.
Birtingartími: 12. des. 2024
