1. Inngangur
Mótið er lykiltæki fyrir útpressun úr áli. Í útpressunarferlinu þarf mótið að standast háan hita, háan þrýsting og mikinn núning. Við langvarandi notkun mun það valda moldsliti, plastaflögun og þreytuskemmdum. Í alvarlegum tilfellum getur það valdið myglubrotum.
2. Bilunarform og orsakir myglusvepps
2.1 Slitbilun
Slit er aðalformið sem leiðir til bilunar á útpressunarmótum, sem veldur því að stærð álprófíla verður ekki í lagi og yfirborðsgæði minnka. Við útpressun mæta álprófílar opnum hluta moldholsins í gegnum útpressunarefnið við háan hita og háan þrýsting án smurvinnslu. Önnur hliðin er beint í snertingu við planið á þrýstistrimlinum og hin hliðin rennur, sem veldur miklum núningi. Yfirborð holrúmsins og yfirborð þrýstibeltisins verða fyrir sliti og bilun. Á sama tíma, meðan á núningsferli mótsins stendur, festist nokkur málmur við vinnuyfirborð mótsins, sem gerir það að verkum að rúmfræði moldsins breytist og er ekki hægt að nota, og er einnig litið á sem slitbilun, sem er tjáð í formi aðgerðaleysis á skurðbrúninni, ávölum brúnum, flugsökkva, yfirborðsrópum, flögnun osfrv.
Sérstakt form deyja slits tengist mörgum þáttum eins og hraða núningsferlisins, svo sem efnasamsetningu og vélrænni eiginleika deyjaefnisins og unnu efnisins, yfirborðsgrófleika deyja og billets og þrýstingur, hitastig og hraða meðan á útpressunarferlinu stendur. Slitið á útpressunarmóti úr áli er aðallega hitauppstreymi, hitaslit stafar af núningi, málmyfirborðið mýkist vegna hækkandi hitastigs og yfirborð moldholsins læsist. Eftir að yfirborð moldholsins er mýkt við háan hita minnkar slitþol þess verulega. Í ferli hitauppstreymis er hitastig aðalþátturinn sem hefur áhrif á hitaslit. Því hærra sem hitastigið er, því alvarlegra er hitaslitið.
2.2 Plast aflögun
Plastaflögun álsniðs útpressunarmótsins er eftirgjöf ferli málmefnisins.
Þar sem útpressunarmaturinn er í háum hita, háþrýstingi og miklum núningi við útpressaða málminn í langan tíma þegar hann er að vinna, eykst yfirborðshiti mótsins og veldur mýkingu.
Við mjög mikla álagsaðstæður mun mikil plastaflögun eiga sér stað, sem veldur því að vinnubeltið hrynur saman eða myndar sporbaug og lögun vörunnar sem framleidd er breytist. Jafnvel þó að mótið myndi ekki sprungur mun það mistakast vegna þess að ekki er hægt að tryggja víddarnákvæmni álsniðsins.
Að auki er yfirborð útpressunarmótsins háð hitamun sem stafar af endurtekinni upphitun og kælingu, sem framleiðir til skiptis hitauppstreymi spennu og þjöppunar á yfirborðinu. Á sama tíma breytist örbyggingin einnig í mismiklum mæli. Undir þessum samsettu áhrifum mun moldslit og plastaflögun yfirborðs eiga sér stað.
2.3 Þreytuskemmdir
Hitaþreytuskemmdir eru einnig ein algengasta form myglubilunar. Þegar upphitaða álstöngin kemst í snertingu við yfirborð útpressunarmótsins hækkar yfirborðshiti álstangarinnar mun hraðar en innra hitastigið og þrýstiálag myndast á yfirborðinu vegna stækkunar.
Á sama tíma minnkar uppskerustyrkur moldaryfirborðsins vegna hækkunar á hitastigi. Þegar þrýstingsaukning fer yfir flæðistyrk yfirborðsmálmsins við samsvarandi hitastig kemur plastþjöppunarálag á yfirborðið. Þegar sniðið fer úr mótinu lækkar yfirborðshiti. En þegar hitastigið inni í sniðinu er enn hátt myndast togspenna.
Á sama hátt, þegar aukning á togspennu fer yfir flæðistyrk sniðyfirborðsins, mun plast togspenna eiga sér stað. Þegar staðbundið álag myglunnar fer yfir teygjumörkin og fer inn í plastálagssvæðið getur smám saman uppsöfnun lítilla plaststofna myndað þreytusprungur.
Þess vegna, til að koma í veg fyrir eða draga úr þreytuskemmdum á moldinni, ætti að velja viðeigandi efni og nota viðeigandi hitameðferðarkerfi. Á sama tíma ætti að huga að því að bæta notkunarumhverfi myglunnar.
2.4 Myglabrot
Við raunverulega framleiðslu dreifist sprungur í ákveðnum hlutum myglunnar. Eftir ákveðinn þjónustutíma myndast litlar sprungur sem stækka smám saman í dýpt. Eftir að sprungurnar stækka í ákveðna stærð mun burðargeta moldsins veikjast verulega og valda beinbrotum. Eða örsprungur hafa þegar átt sér stað við upphaflega hitameðhöndlun og vinnslu myglunnar, sem gerir það auðvelt fyrir mygluna að stækka og valda snemma sprungum við notkun.
Hvað hönnun varðar eru helstu ástæður bilunar mótstyrkshönnun og val á flakaradíus við umskipti. Hvað framleiðslu varðar eru helstu ástæðurnar forskoðun efnis og athygli á yfirborði og skemmdum við vinnslu, auk áhrifa hitameðferðar og yfirborðsmeðferðargæða.
Við notkun ætti að huga að eftirliti með forhitun molds, útpressunarhlutfalli og hitastigi hleifa, svo og stjórn á útpressunarhraða og málmaflögunarflæði.
3. Endurbætur á líftíma myglu
Við framleiðslu á álprófílum er mótkostnaður stór hluti af framleiðslukostnaði við útpressun sniðsins.
Gæði moldsins hafa einnig bein áhrif á gæði vörunnar. Þar sem vinnuskilyrði útpressunarmótsins í framleiðslu á prófílþynningu eru mjög erfið, er nauðsynlegt að hafa strangt eftirlit með moldinu frá hönnun og efnisvali til lokaframleiðslu moldsins og síðari notkunar og viðhalds.
Sérstaklega í framleiðsluferlinu verður moldið að hafa mikinn hitastöðugleika, hitaþreytu, hitauppstreymisþol og nægilegt seiglu til að lengja endingartíma mótsins og draga úr framleiðslukostnaði.
3.1 Val á efni í mót
Extrusion aðferð álprófíla er vinnsluferli við háan hita og mikið álag og álpressumótið er háð mjög erfiðum notkunarskilyrðum.
Extrusion deyjan er háð háum hita og staðbundinn yfirborðshiti getur náð 600 gráður á Celsíus. Yfirborð extrusion deyja er endurtekið hitað og kælt, sem veldur hitaþreytu.
Þegar álblöndur eru pressaðar verður mótið að standast mikla þjöppun, beygju- og klippiálag, sem veldur límsliti og slípiefni.
Það fer eftir vinnuskilyrðum extrusion deyja, hægt er að ákvarða nauðsynlega eiginleika efnisins.
Í fyrsta lagi þarf efnið að hafa góða vinnslugetu. Efnið þarf að vera auðvelt að bræða, smíða, vinna og hitameðhöndla. Að auki þarf efnið að hafa mikinn styrk og mikla hörku. Extrusion deyjur vinna almennt við háan hita og háan þrýsting. Þegar álblöndur eru pressaðar þarf togstyrkur deyjaefnisins við stofuhita að vera meiri en 1500MPa.
Það þarf að hafa mikla hitaþol, það er getu til að standast vélrænt álag við háan hita við útpressun. Það þarf að hafa hátt höggþol og brotseigni við venjulegt hitastig og háan hita, til að koma í veg fyrir að mótið brotni við álagsskilyrði eða höggálag.
Það þarf að hafa mikla slitþol, það er að yfirborðið hefur getu til að standast slit við langvarandi háan hita, háan þrýsting og lélega smurningu, sérstaklega þegar pressað er á álblöndur, það hefur getu til að standast málmviðloðun og slit.
Góð herðni er nauðsynleg til að tryggja háa og einsleita vélræna eiginleika yfir allan þversnið verkfærisins.
Mikil hitaleiðni er nauðsynleg til að dreifa hita fljótt frá vinnuyfirborði verkfæramótsins til að koma í veg fyrir staðbundna ofbrennslu eða of mikið tap á vélrænni styrk pressuðu vinnustykkisins og mótsins sjálfs.
Það þarf að hafa sterka mótstöðu gegn endurtekinni hringrásarálagi, það er, það krefst mikils varanlegs styrks til að koma í veg fyrir ótímabæra þreytuskemmdir. Það þarf einnig að hafa ákveðna tæringarþol og góða nítrunarhæfni.
3.2 Sanngjarn hönnun á myglu
Sanngjarn hönnun mótsins er mikilvægur þáttur í því að lengja endingartíma þess. Rétt hönnuð mótbygging ætti að tryggja að ekki sé möguleiki á höggrofi og álagsstyrk við venjulegar notkunaraðstæður. Þess vegna, þegar þú hannar mótið, reyndu að gera álagið á hvern hluta jafnt og gæta þess að forðast skörp horn, íhvolfur horn, veggþykktarmunur, flatur breiður þunnur vegghluti osfrv., Til að forðast of mikla streitustyrk. Þá veldur hitameðhöndlun aflögun, sprungum og brothættum brotum eða snemma heitum sprungum meðan á notkun stendur, en stöðluð hönnun stuðlar einnig að skiptingu á geymslu og viðhaldi moldsins.
3.3 Bættu gæði hitameðferðar og yfirborðsmeðferðar
Þjónustulíf þrýstimótsins fer að miklu leyti eftir gæðum hitameðferðar. Þess vegna eru háþróaðar hitameðhöndlunaraðferðir og hitameðhöndlunarferlar sem og herða- og yfirborðsstyrkingarmeðferðir sérstaklega mikilvægar til að bæta endingartíma mótsins.
Á sama tíma er hitameðhöndlun og yfirborðsstyrkingarferli stranglega stjórnað til að koma í veg fyrir galla í hitameðferð. Aðlögun breytur slökkvi- og temprunarferlis, fjölgun formeðferðar, stöðugleikameðferðar og temprun, gaum að hitastýringu, hitunar- og kælingarstyrk, notkun nýrra slökkvimiðla og rannsakað nýja ferla og nýjan búnað eins og styrkingu og herslumeðferð og ýmsa yfirborðsstyrkingu meðferð, eru til þess fallin að bæta endingartíma mótsins.
3.4 Bættu gæði moldframleiðslu
Við vinnslu á mótum eru algengar vinnsluaðferðir meðal annars vélræn vinnsla, vírklipping, raflosunarvinnsla osfrv. Vélræn vinnsla er ómissandi og mikilvægt ferli í moldvinnsluferlinu. Það breytir ekki aðeins útlitsstærð mótsins heldur hefur það einnig bein áhrif á gæði sniðsins og endingartíma moldsins.
Vírklipping á deyjaholum er mikið notuð vinnsluaðferð í mygluvinnslu. Það bætir vinnslu skilvirkni og vinnslu nákvæmni, en það hefur einnig í för með sér sérstök vandamál. Til dæmis, ef mót sem unnið er með vírklippingu er notað beint til framleiðslu án temprunar, mun auðveldlega eiga sér stað gjall, flögnun o.s.frv., sem mun draga úr endingartíma mótsins. Þess vegna getur nægileg temprun á mótinu eftir vírklippingu bætt yfirborðsspennuálag, dregið úr afgangsálagi og aukið endingartíma mótsins.
Streituþéttni er helsta orsök myglubrota. Innan þess svigrúms sem teikningin leyfir, því stærra sem þvermál vírskurðarvírsins er, því betra. Þetta hjálpar ekki aðeins til við að bæta vinnsluskilvirkni heldur bætir það einnig dreifingu streitu til að koma í veg fyrir streitustyrk.
Rafmagnslosunarvinnsla er eins konar rafmagns tæringarvinnsla sem framkvæmd er með því að leggja saman uppgufun efnis, bræðslu og uppgufun vinnsluvökva sem myndast við losun. Vandamálið er að vegna hitunar og kælingarhita sem verkar á vinnsluvökvann og rafefnafræðilegrar virkni vinnsluvökvans myndast breytt lag í vinnsluhlutanum til að framleiða álag og streitu. Þegar um olíu er að ræða, brotnuðu kolefnisatómin niður vegna bruna olíunnar og kolefnist í vinnustykkið. Þegar hitaálagið eykst verður rýrnað lagið stökkt og hart og viðkvæmt fyrir sprungum. Á sama tíma myndast leifar álags sem festist við vinnustykkið. Þetta mun leiða til minni þreytustyrks, hraðari brota, streitutæringar og annarra fyrirbæra. Þess vegna, meðan á vinnsluferlinu stendur, ættum við að reyna að forðast ofangreind vandamál og bæta vinnslugæði.
3.5 Bæta vinnuskilyrði og pressuferlisskilyrði
Vinnuskilyrði þrýstimótsins eru mjög léleg og vinnuumhverfið er líka mjög slæmt. Þess vegna er það gagnlegt að bæta útpressunarferlisaðferðina og ferlibreytur og bæta vinnuskilyrði og vinnuumhverfi til að bæta endingu deyja. Þess vegna, fyrir útpressun, er nauðsynlegt að móta útpressunaráætlunina vandlega, velja besta búnaðarkerfið og efnislýsingarnar, móta bestu færibreytur útpressunarferlisins (eins og útpressunarhitastig, hraði, útpressunarstuðull og útpressunarþrýstingur osfrv.) vinnuumhverfi við útpressun (svo sem vatnskæling eða köfnunarefniskæling, nægileg smurning osfrv.), Þannig dregur úr vinnubyrði mótsins (eins og að draga úr útpressunarþrýstingi, draga úr kælihita og víxlálagi osfrv.), Stofna og bæta vinnsluferla og örugga notkunaraðferðir.
4 Niðurstaða
Með þróun áliðnaðarþróunar hafa allir á undanförnum árum leitað að betri þróunarlíkönum til að bæta skilvirkni, spara kostnað og auka ávinning. Extrusion deyja er án efa mikilvægur stýrihnútur fyrir framleiðslu á álprófílum.
Það eru margir þættir sem hafa áhrif á endingu álpressunnar. Til viðbótar við innri þætti eins og byggingarhönnun og styrk deyja, deyjaefni, kulda- og varmavinnslu og rafvinnslutækni, hitameðferð og yfirborðsmeðferðartækni, eru pressunarferli og notkunarskilyrði, viðhald og viðgerðir á deyja, extrusion. Eiginleikar og lögun vöruefnis, forskriftir og vísindaleg stjórnun deyja.
Á sama tíma eru áhrifaþættirnir ekki einn, heldur flókið fjölþátta alhliða vandamál, til að bæta líf þess er auðvitað líka kerfisbundið vandamál, í raunverulegri framleiðslu og notkun ferlisins, þarf að hagræða hönnuninni, moldvinnsla, notkun viðhalds og annarra helstu þátta eftirlits, og síðan bæta endingartíma moldsins, draga úr framleiðslukostnaði, bæta framleiðslu skilvirkni.
Ritstýrt af May Jiang frá MAT Aluminum
Pósttími: 14. ágúst 2024
