1. kynning
Mótið er lykilverkfæri fyrir álprófunarútdrátt. Meðan á sniðinu á prófílnum stendur þarf mótið að standast háan hita, háan þrýsting og mikla núning. Við langtíma notkun mun það valda sliti myglu, aflögun plasts og þreytutjón. Í alvarlegum tilvikum getur það valdið myglubrotum.
2. Bilunarform og orsakir mygla
2.1 Bilun
Slit er aðalformið sem leiðir til þess að ekki er að útdráttar deyja, sem mun valda því að stærð álsniðs er ekki í lagi og yfirborðsgæðin lækka. Meðan á extrusion stendur uppfylla ál snið opinn hluta mygluholsins í gegnum útdráttarefnið undir háum hita og háum þrýstingi án smurningarvinnslu. Önnur hliðin hefur beinlínis snertingu við planið á Caliper Strip og hin hliðin rennur, sem leiðir til mikils núnings. Yfirborð hola og yfirborðs þverbeltsins er beitt slit og bilun. Á sama tíma, meðan á núningsferli moldsins stendur, er einhver billet málmur festur við vinnandi yfirborð moldsins, sem gerir rúmfræði myglubreytingarinnar og er ekki hægt tjáð í formi passivation á skurðarbrúninni, ávöl brúnir, plan sökkva, yfirborðsgróp, flögnun osfrv.
Sérstök form deyja slits tengist mörgum þáttum eins og hraðanum í núningsferlinu, svo sem efnasamsetningu og vélrænni eiginleika deyjandi efnisins og unnar billet, yfirborðs ójöfnur deyja og billet og þrýstingurinn, Hitastig og hraði meðan á extrusion ferli stendur. Slit á álþurrkunarmótinu er aðallega hitauppstreymi, hitauppstreymi stafar af núningi, mýking málmsins vegna hækkandi hitastigs og yfirborð moldholsins samtengingar. Eftir að yfirborð moldholsins er mýkt við háan hita minnkar slitþolið mjög. Í hitauppstreymi er hitastig aðalþátturinn sem hefur áhrif á hitauppstreymi. Því hærra sem hitastigið er, því alvarlegri hitauppstreymi.
2.2 aflögun plasts
Plastaflögun álprófílsins Die er skilað ferli deyja málmefnisins.
Þar sem útpressunin er í háum hita, háum þrýstingi og miklum núningi með útpressuðum málmi í langan tíma þegar hann er að virka eykst yfirborðshiti deyja og veldur mýkingu.
Við mjög mikið álagsaðstæður mun mikið magn af aflögun plasts eiga sér stað, sem veldur því að vinnubeltið hrynur eða skapar sporbaug og lögun vörunnar sem framleidd er mun breytast. Jafnvel þó að moldin framleiði ekki sprungur mun það mistakast vegna þess að ekki er hægt að tryggja víddar nákvæmni álprófílsins.
Að auki er yfirborð extrusion deyja háð hitastigsmuni af völdum endurtekinnar upphitunar og kælingar, sem framleiðir skiptis hitauppstreymi spennu og samþjöppun á yfirborðinu. Á sama tíma gengur smásjáin einnig umbreytingar í mismiklum mæli. Undir þessum samanlagðu áhrifum mun mold slit og aflögun plasts eiga sér stað.
2.3 Þreytuskemmdir
Varmaþreytuskemmdir er einnig eitt algengasta form moldbilunar. Þegar upphitaða álstöngin kemst í snertingu við yfirborð extrusion deyja, hækkar yfirborðshiti álstangarinnar mun hraðar en innra hitastigið og þjöppunarálag myndast á yfirborðinu vegna stækkunar.
Á sama tíma minnkar ávöxtunarstyrkur mygluyfirborðsins vegna hækkunar á hitastigi. Þegar aukning á þrýstingi er meiri en ávöxtunarstyrkur yfirborðmálmsins við samsvarandi hitastig birtist plastþjöppunarstofn á yfirborðinu. Þegar sniðið yfirgefur mótið lækkar yfirborðshiti. En þegar hitastigið inni í sniðinu er enn hátt myndast togstofn.
Að sama skapi, þegar aukning á togspennu fer yfir ávöxtunarstyrk sniðs yfirborðsins, mun togþéttni plast eiga sér stað. Þegar staðbundinn stofn moldsins fer yfir teygjanlegt mörk og fer inn á plaststofnsvæðið getur smám saman uppsöfnun lítilla plaststofna myndað þreytusprungur.
Þess vegna, til að koma í veg fyrir eða draga úr þreytuskemmdum á moldinni, ætti að velja viðeigandi efni og nota viðeigandi hitameðferðarkerfi. Á sama tíma ætti að huga að því að bæta notkunarumhverfi moldsins.
2.4 Brot
Í raunverulegri framleiðslu er sprungum dreift í ákveðnum hlutum mótsins. Eftir ákveðið þjónustutímabili myndast litlar sprungur og stækka smám saman í dýpt. Eftir að sprungurnar stækka í ákveðna stærð verður álagsgeta moldsins verulega veikt og veldur beinbrotum. Eða örkokkar hafa þegar átt sér stað við upphaflega hitameðferð og vinnslu moldsins, sem gerir það auðvelt fyrir mótið að stækka og valda snemma sprungum við notkun.
Hvað varðar hönnun eru meginástæðurnar fyrir bilun myglustyrkhönnun og val á flök radíus við umskiptin. Hvað varðar framleiðslu eru meginástæðurnar efnislegar forskyggni og athygli á ójöfnur og skemmdum á yfirborði við vinnslu, svo og áhrif hitameðferðar og gæði yfirborðsmeðferðar.
Meðan á notkun stendur ætti að huga að því að stjórna forhitun myglu, útdráttarhlutfalls og hitastigi, svo og stjórnun á útdráttarhraða og aflögunarflæði úr málmi.
3.. Endurbætur á myglulífi
Við framleiðslu á álprófi er mygla kostnaður stór hluti af framleiðslukostnaði við útdrátt.
Gæði moldsins hafa einnig bein áhrif á gæði vörunnar. Þar sem vinnuskilyrði extrusion mótsins í framleiðsluútdráttarframleiðslu eru mjög hörð er nauðsynlegt að stjórna mótinu stranglega frá hönnun og efnisvali til loka framleiðslu moldsins og síðari notkunar og viðhalds.
Sérstaklega meðan á framleiðsluferlinu stendur verður moldin að hafa mikla hitauppstreymi, hitauppstreymi, hitauppstreymi viðnám og nægjanlegan hörku til að lengja þjónustulíf moldsins og draga úr framleiðslukostnaði.
3.1 Val á moldefnum
Extrusion ferli álsniðs er hátt hitastig, vinnsluferli með háu álagi og álútdráttarið er háð mjög hörðum notkunarskilyrðum.
Extrusion deyja er háð háu hitastigi og staðbundinn yfirborðshiti getur náð 600 gráður á Celsíus. Yfirborð extrusion deyja er ítrekað hitað og kælt og veldur hitauppstreymi.
Þegar moldin er ýtt á ál málmblöndur verður moldin að standast mikla samþjöppun, beygju og klippaálag, sem mun valda lím slit og slitlag.
Það fer eftir vinnuskilyrðum extrusion, er hægt að ákvarða nauðsynlega eiginleika efnisins.
Í fyrsta lagi þarf efnið að hafa góða frammistöðu. Efnið þarf að vera auðvelt að bræða, smíða, vinna og hita meðhöndlun. Að auki þarf efnið að hafa mikinn styrk og mikla hörku. Extrusion deyr virka venjulega undir háum hita og háum þrýstingi. Þegar álfelgurnar eru til að draga úr áli þarf togstyrkur deyjandi við stofuhita til að vera meiri en 1500MPa.
Það þarf að hafa mikla hitaþol, það er hæfileikinn til að standast vélrænt álag við hátt hitastig við útpressun. Það þarf að hafa mikla áhrif hörku og hörku gildi við venjulegt hitastig og hátt hitastig, til að koma í veg fyrir að moldin geti brothætt beinbrot við streituskilyrði eða áhrif álag.
Það þarf að hafa mikla slitþol, það er að yfirborðið hefur getu til að standast slit undir langvarandi háum hita, háum þrýstingi og lélegri smurningu, sérstaklega þegar álfelgurnar eru með áli, hefur það getu til að standast viðloðun málm og slit.
Góðan harðnæmni er nauðsynleg til að tryggja háa og jafna vélrænni eiginleika yfir allt þversnið tólsins.
Mikil hitaleiðni er nauðsynleg til að dreifa hita fljótt frá vinnuyfirborði verkfæramótsins til að koma í veg fyrir staðbundna ofbrennslu eða óhóflegt tap á vélrænni styrk af útpressuðu vinnustykkinu og moldinni sjálfri.
Það þarf að hafa sterka mótstöðu gegn endurteknu hringlaga streitu, það er að segja að það þarf mikla varanlegan styrk til að koma í veg fyrir ótímabæra þreytutjón. Það þarf einnig að hafa ákveðna tæringarþol og góða nitridability eiginleika.
3.2 Sanngjörn hönnun á mold
Sanngjörn hönnun moldsins er mikilvægur hluti af því að lengja þjónustulíf sitt. Rétt hönnuð myglubygging ætti að tryggja að enginn möguleiki sé á rof á áhrifum og streitu við venjulegar notkunaraðstæður. Þess vegna, þegar þú hannar moldina, reyndu að leggja stressið á hvern og einn og taka eftir því að forðast skörp horn, íhvolfur horn, mismunur á veggþykkt, flatur breiðan vegghluta osfrv. Til að forðast óhóflegan streitustyrk. Þá valda ， aflögun hitameðferðar, sprungu og brothætt beinbrot eða snemma heitu sprungu meðan á notkun stendur, meðan stöðluð hönnun er einnig til þess fallin að skiptast á geymslu og viðhaldi moldsins.
3.3 Bættu gæði hitameðferðar og yfirborðsmeðferðar
Þjónustulíf extrusion deyja veltur að mestu leyti af gæðum hitameðferðar. Þess vegna eru háþróaðar hitameðferðaraðferðir og hitameðferðarferli sem og að herða og styrkja yfirborðsmeðferð sérstaklega mikilvægar til að bæta þjónustulíf moldsins.
Á sama tíma er hitameðferð og styrkingarferlum á yfirborði stranglega stjórnað til að koma í veg fyrir hitameðferðargalla. Aðlögun svala og mildunarstærða, fjölga formeðferð, stöðugleikameðferð og mildun, gefa gaum að hitastýringu, upphitun og kælingu, með því Meðferð, eru til þess fallin að bæta þjónustulíf moldsins.
3.4 Bættu gæði mygluframleiðslu
Við vinnslu móts eru algengar vinnsluaðferðir með vélrænni vinnslu, vírskurð, rafmagnsútgáfuvinnslu osfrv. Vélrænni vinnsla er ómissandi og mikilvægt ferli í mygluvinnsluferlinu. Það breytir ekki aðeins útlitsstærð moldsins, heldur hefur það einnig bein áhrif á gæði sniðsins og þjónustulíf moldsins.
Vírskurður á deyjaholum er víða notuð ferli aðferð við mygluvinnslu. Það bætir skilvirkni vinnslu og vinnslu nákvæmni, en það vekur einnig nokkur sérstök vandamál. Til dæmis, ef mygla, sem er unnin með vírskurði, er notuð beint til framleiðslu án þess að herða, gjall, flögnun osfrv., Mun auðveldlega eiga sér stað, sem mun draga úr þjónustulífi moldsins. Þess vegna getur nægjanleg mildun moldsins eftir að vírskurður bætt togstreitu yfirborðsins, dregið úr afgangsálagi og aukið þjónustulíf moldsins.
Streitustyrkur er meginorsök myglubrots. Innan umfangs sem leyfð er með teiknihönnun, því stærra er þvermál vírsskurðar vírsins, því betra. Þetta hjálpar ekki aðeins til við að bæta skilvirkni vinnslunnar, heldur bætir einnig til muna dreifingu streitu til að koma í veg fyrir að streitustyrkur komi til mikils.
Rafmagns losunarvinnsla er eins konar rafmagns tæringarvinnsla sem gerð er með ofurfalli gufu efnisins, bræðslu og vinnsluvökva uppgufun sem framleidd er við losun. Vandamálið er að vegna hitunarhitunar og kælingar sem starfa á vinnsluvökva og rafefnafræðilegri verkun vinnsluvökvans myndast breytt lag í vinnsluhlutanum til að framleiða álag og streitu. Þegar um olíu er að ræða, voru kolefnisatómin brotnar niður vegna brennslu olíunnar dreifðu og kolvetni við vinnustykkið. Þegar hitauppstreymi eykst verður versnandi lagið brothætt og erfitt og er viðkvæmt fyrir sprungum. Á sama tíma myndast leifarálag og fest við vinnustykkið. Þetta mun leiða til minni þreytustyrks, hraðari beinbrots, streitu tæringar og annarra fyrirbæra. Þess vegna ættum við að reyna að forðast ofangreind vandamál og bæta vinnslugæðin.
3.5 Bæta vinnuskilyrði og skilyrði fyrir extrusion
Vinnuskilyrði extrusion deyja eru mjög léleg og starfsumhverfið er líka mjög slæmt. Þess vegna er það gagnlegt að bæta extrusion aðferð og ferli breytur og bæta vinnuaðstæður og vinnuumhverfi til að bæta endingu deyja. Þess vegna, fyrir útdrátt, er nauðsynlegt að móta vandlega extrusion áætlunina, veldu besta búnaðarkerfið og efni forskriftir, móta bestu extrusion færibreyturnar (svo sem extrusion hitastig, hraða, extrusion stuðull og útdráttarþrýsting osfrv.) Og bættu Vinnuumhverfi við extrusion (svo sem vatnskælingu eða köfnunarefniskælingu, nægilegt smurningu osfrv.) Og dregur þannig úr vinnuálagi moldsins (svo sem að draga úr útdráttarþrýstingi, Að draga úr slappu hita og til skiptisálags osfrv.), Koma á og bæta verklagsreglur um ferli og verklag um örugga notkun.
4 Ályktun
Með þróun á áli iðnaðarþróun, á undanförnum árum eru allir að leita að betri þróunarlíkönum til að bæta skilvirkni, spara kostnað og auka ávinning. Extrusion deyja er án efa mikilvægur stjórnhnútur til framleiðslu á álprófi.
Það eru margir þættir sem hafa áhrif á líf áli extrusion deyja. Til viðbótar við innri þætti eins og byggingarhönnun og styrk deyja, deyjaefni, kalda og hitauppstreymisvinnslu og rafvinnslutækni, hitameðferð og yfirborðsmeðferðartækni, eru til útdráttarferli og nota aðstæður, viðhald og viðgerðir, extrusion Einkenni vöruefna og lögun, forskriftir og vísindastjórnun á deyjunni.
Á sama tíma eru áhrifaþættirnir ekki einn, heldur flókið fjölþætta vandamál, til að bæta líf sitt er auðvitað einnig kerfislegt vandamál, í raunverulegri framleiðslu og notkun ferlisins, þurfa að hámarka hönnunina, Myglavinnsla, nota viðhald og aðra meginþætti stjórnunar og bæta síðan þjónustulífi moldsins, draga úr framleiðslukostnaði, bæta framleiðslugerfið.
Klippt af maí Jiang úr Mat ál
Pósttími: Ágúst-14-2024
