Kaltvalsunarferlið fyrir álfelgur er málmvinnsluaðferð. Ferlið felur í sér að velta álfelgum í gegnum margar umferðir til að tryggja að lögun og stærðarnákvæmni uppfylli kröfur. Þetta ferli einkennist af mikilli nákvæmni, mikilli skilvirkni, framúrskarandi efnisafköstum, góðri endurtekningarhæfni, breiðu notkunarsviði, umhverfisvernd og orkusparnaði. Þetta er háþróuð aðferð til að framleiða efni.
Í köldvalsunarferli álspóla þarf fyrst að útbúa hráefni, þar á meðal álefni og samsvarandi bræðsluálstöng. Efnið þarf að vera af mikilli hreinleika, hafa efnasamsetningu sem uppfyllir kröfur og hafa góða vinnslugetu og vélræna eiginleika. Eftir hitameðferð getur álspólan gert uppbyggingu sína þéttari og bætt teygjanleika og seiglu. Almennt er notað valsunar-millihitunar-hreinsunarferli og einnig er hægt að þrífa og pússa yfirborð álspólunnar.
Eftir hitameðferð fer álspólinn í völsunarferli, þar á meðal fjölvalsun og stigvalsun. Valsunarhitastigið er almennt stjórnað innan hæfilegs marka og breytur þarf að stilla stöðugt meðan á völsunarferlinu stendur til að tryggja yfirborðsflatleika og þykkt álspólans. Að auki verður olíuhúðunartækni notuð við völsunarferlið til að vernda yfirborð álspólans gegn oxunartæringu. Eftir völsun verður álspólinn að gangast undir glæðingarferli til að endurheimta innri spennu, uppbyggingu og hörku. Glæðingarhitastigið er almennt á bilinu 200-250 ℃ og tíma og hitastig ætti að ákvarða í samræmi við aðstæður hverju sinni.
Glæðingar úr áli þurfa að vera skornar og spólaðar til að uppfylla kröfur viðskiptavina um áli í föstum stærðum og lengdum. Strangt eftirlit þarf með frávikum í víddum við skurð til að forðast sóun og efnissóun.
Almennt séð felur kaltvalsunarferlið á álfelgur í sér margar tengingar og flókna breytustýringu, sem krefst fagfólks til að starfa og stjórna.
Lykilþættir ferlisins og stjórnunar við köldvalsun á álfelgspólum eru eftirfarandi þættir:
Val og stilling á valsvélum:Grunnurinn að köldvalsunarferlinu er val á viðeigandi valsvélum og nákvæm stilling. Mismunandi valsvélar henta fyrir mismunandi þykkt og hörku álplata, þannig að það er nauðsynlegt að velja viðeigandi valsverksmiðju í samræmi við kröfur vörunnar. Á sama tíma þarf að stilla valsverksmiðjuna nákvæmlega áður en hún er valsuð til að tryggja stöðugleika og nákvæmni valsunarinnar.
Hönnun og framleiðsla á rúllum:Valsar eru mikilvægur hluti af köldvalsunarferlinu og hönnun þeirra og framleiðslugæði hafa mikil áhrif á afköst vörunnar. Þættir eins og efni valsanna, lögun, stærð o.s.frv. þarf að taka til greina til að tryggja stöðugleika og nákvæmni meðan á valsunarferlinu stendur.
Val og notkun á smurefnum fyrir veltingar:Smurefni eru nauðsynleg við kalda valsun til að draga úr veltingarkrafti og núningi, bæta veltingarhagkvæmni og yfirborðsgæði vörunnar. Þess vegna er nauðsynlegt að velja viðeigandi smurefni út frá vörueiginleikum og kröfum ferlisins og stjórna magni og notkunaraðferð stranglega.
Hitastýring meðan á veltingarferlinu stendur:Við kaldvalsun hefur hitastýring mikilvæg áhrif á afköst vörunnar. Of hár hiti getur valdið aflögun efnisins og versnun á yfirborðsgæðum, en of lágur hiti getur valdið sprungum og brotum í efninu. Þess vegna þarf að stjórna hitastiginu við valsunina strangt og aðlaga það eftir þörfum.
Yfirborðsmeðferð:Það geta verið gallar eða óhreinindi á yfirborði kaltvalsaðra álspóla og þarf yfirborðsmeðferð til að bæta útlit og gæði vörunnar. Algengar aðferðir við yfirborðsmeðferð eru slípun, fæging, sandblástur o.s.frv.
Gæðaeftirlit:Eftir hverja framleiðslulotu er krafist strangrar gæðaeftirlits til að tryggja að hinir ýmsu vísbendingar vörunnar uppfylli kröfur. Skoðunarefnið felur í sér stærð, lögun, yfirborðsgæði, vélræna eiginleika o.s.frv.
Lykilþættir ferlis og stjórnunar við kaldavalsun á álfelgju ná yfir marga þætti eins og val og stillingu búnaðar, hönnun og framleiðslu valsa, val og notkun smurolíu, hitastýringu, yfirborðsmeðferð og gæðaeftirlit. Þessi tengsl eru innbyrðis tengd og hafa áhrif hvert á annað og krefjast heildarathugunar og vandlegrar notkunar til að tryggja gæði og afköst lokaafurðarinnar.
Lykilferlin við köldvalsun á álfelgur hafa eftirfarandi eiginleika:
Mikil nákvæmni:Aflögunarmagn og veltingarhraði í köldvalsunarferlinu eru lítil, sem gerir efnið nákvæmara og yfirborðið sléttara.
Mikil afköst:Kaltvalsunarferlið krefst minni orku, hefur langan líftíma og hefur minni vinnuafl fyrir starfsmenn, þannig að kostnaðurinn er lægri.
Frábærir efniseiginleikar:Eftir köldvalsun hefur hörku, togstyrkur, teygjanleiki, yfirborðsgæði og aðrir eiginleikar efnisins batnað.
Góð endurtekningarhæfni:Kaltvalsunarframleiðsluferlið hefur einkenni stöðugleika, áreiðanleika og góðrar endurtekningarhæfni, sem getur tryggt framleiðslu á efnum með sömu forskriftum og gæðum.
Víðtækt notkunarsvið:Kaltvalsunarframleiðsluferlið er hægt að beita á ýmis málmefni, svo sem járn, stál, ál og málmblöndur, og getur framleitt flóknar vörur í ýmsum formum og stærðum.
Umhverfisvernd og orkusparnaður:Kaltvalsunarferlið er framkvæmt við venjulegan hita og þarfnast ekki upphitunar, sem dregur úr orkunotkun og umhverfismengun.
Í stuttu máli,Lykilferlið við köldvalsun á spólum úr álfelgum einkennist af mikilli nákvæmni, mikilli skilvirkni, framúrskarandi efniseiginleikum, góðri endurtekningarhæfni, breiðu notkunarsviði, umhverfisvernd og orkusparnaði. Þetta er háþróuð efnisframleiðsluaðferð og hefur víðtæka notkunarmöguleika og markaðseftirspurn.
Birtingartími: 23. júlí 2024
