1 Inngangur
Með örri þróun áliðnaðarins og stöðugri aukningu á tonn fyrir ál útdráttarvélar hefur tækni porous mold ál útdráttur komið fram. Porous mold ál extrusion bætir mjög framleiðslugetu extrusion og setur einnig hærri tæknilegar kröfur á mygluhönnun og extrusion ferlum.
2 extrusion ferli
Áhrif extrusion ferilsins á framleiðslu skilvirkni porous mold ál útdráttar endurspeglast aðallega í stjórnun þriggja þátta: autt hitastig, hitastig mygla og útgönguhitastig.
2.1 Autt hitastig
Samræmdur auður hitastig hefur veruleg áhrif á útrásarútganginn. Í raunverulegri framleiðslu eru extrusion vélar sem eru viðkvæmar fyrir aflitun á yfirborði almennt hitaðar með fjölblöndu ofnum. Fjölblöndur ofnar veita jafnari og ítarlega auða upphitun með góðum einangrunareiginleikum. Að auki, til að tryggja mikla skilvirkni, er oft notuð „lágt hitastig og háhraða“ aðferð. Í þessu tilfelli ætti að passa auðan hitastig og útgönguhitastig náið við extrusionhraðann, með stillingum með hliðsjón af breytingum á útdráttarþrýstingi og ástandi auða yfirborðsins. Autt hitastillingar eru háð raunverulegum framleiðsluskilyrðum, en sem almennar leiðbeiningar, fyrir porous mygluþurrð, er autt hitastig venjulega haldið á milli 420-450 ° C, þar sem flatt deyja er stillt aðeins hærra um 10-20 ° C samanborið við klofna deyja.
2.2 Hitastig mygla
Byggt á reynslu af framleiðslu á staðnum ætti að viðhalda hitastigi á milli 420-450 ° C. Óhóflegur hitunartími getur leitt til rofs myglu meðan á notkun stendur. Ennfremur er rétta staðsetningu myglu við upphitun nauðsynleg. Ekki ætti að stafla of náið saman og skilja eftir pláss á milli þeirra. Að hindra loftstreymi innstungu moldofans eða óviðeigandi staðsetningu getur leitt til ójafnrar upphitunar og ósamræmdrar útdráttar.
3 moldþættir
Mót hönnun, mygluvinnsla og viðhald mygla skiptir sköpum fyrir mótun extrusion og hefur bein áhrif á yfirborðsgæði vöru, víddar nákvæmni og skilvirkni framleiðslu. Við skulum greina þessa þætti að teikna af framleiðsluháttum og sameiginlegri mygluhönnunarreynslu.
3.1 Hönnun mygla
Mygla er grunnurinn að myndun vöru og gegnir mikilvægu hlutverki við að ákvarða lögun, víddar nákvæmni, yfirborðsgæði og efniseiginleika vörunnar. Fyrir porous myglusnið með miklum yfirborðskröfum er hægt að ná bættum yfirborðsgæðum með því að draga úr fjölda fráviksgats og hámarka staðsetningu frávísunarbrúa til að forðast aðal skreytingar yfirborð sniðsins. Að auki, fyrir flata deyja, með því að nota öfug rennslisgryfja getur það tryggt jafnt málmflæði í deyjaholin.
3.2 MOLD vinnsla
Við mygluvinnslu er það lykilatriði að lágmarka viðnám gegn málmflæði við brýrnar. Mölun á brottflutningsbrúum tryggir vel nákvæmni bifreiðarstöðu og hjálpar til við að ná einsleitt málmflæði. Fyrir snið með miklum kröfum um gæði, svo sem sólarplötur, íhugaðu að auka hæð suðuhólfsins eða nota aukasuðuferli til að tryggja góðan suðuárangur.
3.3 Viðhald mygla
Reglulegt viðhald mygla er jafn mikilvægt. Að fægja mótin og innleiða viðhald köfnunarefnis getur komið í veg fyrir vandamál eins og misjafn hörku á vinnusvæðum mótanna.
4 auða gæði
Gæði auða hafa áríðandi áhrif á yfirborðsgæði vöru, extrusion skilvirkni og mygluskemmdir. Lélegir eyðurnar geta leitt til gæðavandamála eins og gróps, aflitunar eftir oxun og minnkað líf. Auð gæði felur í sér rétta samsetningu og einsleitni frumefna, sem báðir hafa bein áhrif á útrásarútgang og yfirborðsgæði.
4.1 Samsetning stillingar
Að taka sólarplötusnið sem dæmi, rétta uppstillingu Si, Mg og Fe í sérhæfðu 6063 ál fyrir porous mold extrusion er nauðsynleg til að ná fram kjörgæðum án þess að skerða vélrænni eiginleika. Heildarfjárhæð og hlutfall Si og Mg eru lykilatriði og miðað við langtímaframleiðsluupplifun er viðhald Si+Mg á bilinu 0,82-0,90% hentugur til að fá æskileg yfirborðsgæði.
Í greiningu á eyðublöðum sem ekki voru í samræmi við sólarplötur kom í ljós að snefilefni og óhreinindi voru óstöðug eða fóru fram úr mörkunum, sem höfðu veruleg áhrif á yfirborðsgæði. Viðbót á þáttum meðan á álfelgum stóð í bræðslubúðinni ætti að fara með varúð til að forðast óstöðugleika eða umfram snefilefni. Í úrgangsflokkun iðnaðarins felur extrusion úrgangur aðalúrgangur, svo sem utan skurður og grunnefni, ef annar úrgangur felur í sér úrgang eftir vinnslu frá aðgerðum eins og oxun og dufthúð og hitauppstreymiseinangrunarsnið eru flokkuð sem háþróaður úrgangur. Oxað snið ættu að nota sérstaka autt og almennt verður enginn úrgangur bætt við þegar efnin eru næg.
4.2 Autt framleiðsluferli
Til að fá hágæða eyðurnar er strangt fylgi við að vinna úr kröfum um hreinsunartíma köfnunarefnis og álverstími nauðsynleg. Almennt er málmblöndun bætt við í blokkarformi og ítarleg blanda er notuð til að flýta fyrir upplausn þeirra. Rétt blöndun kemur í veg fyrir myndun staðbundinna hástyrks svæða álfelga.
Niðurstaða
Álmblöndur eru mikið notaðar í nýjum orkubifreiðum, með forritum í burðarvirkum íhlutum og hlutum eins og líkama, vél og hjólum. Aukin notkun ál málmblöndur í bifreiðageiranum er drifin áfram af eftirspurn eftir orkunýtni og sjálfbærni umhverfisins, ásamt framförum í álfelgatækni. Fyrir snið með miklum kröfum um gæði, svo sem rafgeymisbakka með fjölmörgum innri holum og miklum vélrænum afköstum, er það nauðsynlegt að bæta skilvirkni porous mygluútdráttar fyrir fyrirtæki til að dafna í tengslum við umbreytingu orku.
Klippt af maí Jiang úr Mat ál
Pósttími: 30-2024 maí
