1 Inngangur
Með hraðri þróun áliðnaðarins og stöðugri aukningu á tonnafjölda fyrir álpressuvélar, hefur tæknin fyrir porous mold álpressun komið fram. Porous mold ál pressun bætir verulega framleiðslu skilvirkni extrusion og gerir einnig meiri tæknilegar kröfur um mót hönnun og extrusion ferli.
2 Extrusion Process
Áhrif extrusion ferlisins á framleiðslu skilvirkni porous mold ál extrusion endurspeglast aðallega í stjórnun þriggja þátta: tóma hitastig, mold hitastig og útgangshitastig.
2.1 Autt hitastig
Samræmt tómt hitastig hefur veruleg áhrif á útpressunarúttakið. Í raunverulegri framleiðslu eru þrýstivélar sem eru viðkvæmar fyrir aflitun yfirborðs almennt hitaðar með því að nota margeyða ofna. Multi-blank ofnar veita jafnari og ítarlegri blankhitun með góðum einangrunareiginleikum. Að auki, til að tryggja mikla afköst, er „lágt hitastig og mikill hraði“ aðferðin oft notuð. Í þessu tilviki ætti hitastigið og útgangshitastigið að vera náið í samræmi við útpressunarhraðann, með stillingum sem taka tillit til breytinga á útpressunarþrýstingi og ástandi auða yfirborðsins. Stillingar tómhitastigs eru háðar raunverulegum framleiðsluaðstæðum, en sem almenn viðmið, fyrir útpressun á gljúpri mold, er tómahitastiginu venjulega haldið á milli 420-450°C, þar sem flatar deyja eru stilltar örlítið hærra um 10-20°C miðað við klofnar deyja.
2.2 Myglishitastig
Byggt á framleiðslureynslu á staðnum ætti að halda moldhita á bilinu 420-450°C. Of langur upphitunartími getur leitt til myglusvefs meðan á notkun stendur. Ennfremur er rétta myglusveppan við upphitun nauðsynleg. Mótunum má ekki stafla of þétt saman og skilja eftir smá bil á milli þeirra. Stífla loftflæðisúttak mótsofnsins eða óviðeigandi staðsetning getur leitt til ójafnrar upphitunar og ósamkvæmrar útpressunar.
3 Mygluþættir
Móthönnun, mótvinnsla og mótunarviðhald eru mikilvæg fyrir mótun útpressunar og hafa bein áhrif á yfirborðsgæði vöru, víddarnákvæmni og framleiðsluhagkvæmni. Teikna frá framleiðsluháttum og sameiginlegri reynslu af mótahönnun, skulum við greina þessa þætti.
3.1 Móthönnun
Mygla er undirstaða vörumyndunar og gegnir mikilvægu hlutverki við að ákvarða lögun, víddarnákvæmni, yfirborðsgæði og efniseiginleika vörunnar. Fyrir gljúpa moldprófíla með miklar yfirborðskröfur er hægt að bæta yfirborðsgæði með því að fækka fráviksholum og hámarka staðsetningu fráviksbrúa til að forðast aðal skrautyfirborð sniðsins. Að auki, fyrir flatar deyja, getur það að nota öfuga flæðisholahönnun tryggt jafnt málmflæði inn í deyjaholin.
3.2 Mygluvinnsla
Við mygluvinnslu er mikilvægt að lágmarka viðnám gegn málmflæði við brýrnar. Mölun á frávísunarbrýrnum tryggir nákvæmni í stöðu brúarbrúarinnar og hjálpar til við að ná samræmdu málmflæði. Fyrir snið með miklar kröfur um yfirborðsgæða, eins og sólarplötur, skaltu íhuga að auka hæð suðuhólfsins eða nota auka suðuferli til að tryggja góða suðuárangur.
3.3 Viðhald myglunnar
Reglulegt viðhald á myglu er ekki síður mikilvægt. Að pússa mótin og innleiða viðhald köfnunarefnis getur komið í veg fyrir vandamál eins og ójafna hörku á vinnusvæðum mótanna.
4 Blank gæði
Gæði eyðublaðsins hafa afgerandi áhrif á yfirborðsgæði vörunnar, skilvirkni útpressunar og mygluskemmdir. Léleg eyðublöð geta leitt til gæðavandamála eins og rifa, mislitunar eftir oxun og minnkað líftíma myglu. Blank gæði fela í sér rétta samsetningu og einsleitni þátta, sem báðir hafa bein áhrif á útpressunarútgang og yfirborðsgæði.
4.1 Samsetning stillingar
Með því að taka sólarplötusnið sem dæmi, er rétt uppsetning Si, Mg og Fe í sérhæfðu 6063 málmblöndunni fyrir porous mold extrusion nauðsynleg til að ná ákjósanleg yfirborðsgæði án þess að skerða vélræna eiginleika. Heildarmagn og hlutfall af Si og Mg skipta sköpum og miðað við langtíma framleiðslureynslu hentar viðhald Si+Mg á bilinu 0,82-0,90% til að fá æskileg yfirborðsgæði.
Við greiningu á ósamræmdum eyðum fyrir sólarrafhlöður kom í ljós að snefilefni og óhreinindi voru óstöðug eða fóru yfir mörkin, sem hafði veruleg áhrif á yfirborðsgæði. Viðblöndun frumefna við málmblöndur í bræðslustöðinni ætti að gera með varúð til að forðast óstöðugleika eða of mikið af snefilefnum. Í úrgangsflokkun iðnaðarins telst útblástursúrgangur til aðalúrgangur eins og afgangsefni og grunnefni, aukaúrgangur felur í sér eftirvinnsluúrgang frá rekstri eins og oxun og dufthúð og hitaeinangrunarsnið eru flokkuð sem háskólaúrgangur. Oxað snið ætti að nota sérstaka eyðu, og almennt verður ekki bætt við úrgangi þegar efnin eru næg.
4.2 Autt framleiðsluferli
Til að fá hágæða eyðublöð er nauðsynlegt að fylgja ströngu kröfum vinnsluferlisins um tímalengd köfnunarefnishreinsunar og settíma áls. Blönduefni er venjulega bætt við í blokkformi og rækileg blöndun er notuð til að flýta fyrir upplausn þeirra. Rétt blöndun kemur í veg fyrir myndun staðbundinna svæðis með mikilli styrkleika álþátta.
Niðurstaða
Álblöndur eru mikið notaðar í nýjum orkutækjum, með notkun í burðarhlutum og hlutum eins og yfirbyggingu, vél og hjólum. Aukin notkun álblöndur í bílaiðnaðinum er knúin áfram af eftirspurn eftir orkunýtni og umhverfislegri sjálfbærni ásamt framförum í álblöndutækni. Fyrir snið með miklar kröfur um yfirborðsgæða, eins og rafhlöðubakka úr áli með fjölmörgum innri holum og háum vélrænni frammistöðukröfum, er að bæta skilvirkni porous mold extrusion nauðsynleg fyrir fyrirtæki til að dafna í tengslum við orkubreytingar.
Ritstýrt af May Jiang frá MAT Aluminum
Birtingartími: maí-30-2024
