1 Inngangur
Með hraðri þróun áliðnaðarins og stöðugri aukningu á magni álframleiðsluvéla hefur tækni álframleiðslu með porous mótum komið fram. Álframleiðslu með porous mótum bætir verulega framleiðsluhagkvæmni útdráttarins og setur einnig meiri tæknilegar kröfur um mótahönnun og útdráttarferli.
2 Útdráttarferli
Áhrif útdráttarferlisins á framleiðsluhagkvæmni álframleiðslu úr porous mótum endurspeglast aðallega í stjórnun þriggja þátta: hitastigs eyðublaðsins, hitastigs mótsins og útgangshitastigs.
2.1 Blank hitastig
Jafnt hitastig blöndunnar hefur veruleg áhrif á afköst útdráttarins. Í raunverulegri framleiðslu eru útdráttarvélar sem eru viðkvæmar fyrir mislitun á yfirborði almennt hitaðar með fjölblönduofnum. Fjölblönduofnar veita jafnari og ítarlegri upphitun blöndunnar með góðum einangrunareiginleikum. Að auki, til að tryggja mikla skilvirkni, er oft notuð aðferðin „lágt hitastig og mikill hraði“. Í þessu tilviki ætti að samræma hitastig blöndunnar og útgangshitastigið náið útdráttarhraðanum, þar sem stillingar taka mið af breytingum á útdráttarþrýstingi og ástandi yfirborðs blöndunnar. Stillingar á hitastigi blöndunnar eru háðar raunverulegum framleiðsluaðstæðum, en sem almenn viðmiðun, fyrir útdrátt á gegndræpum mótum, er hitastig blöndunnar venjulega haldið á milli 420-450°C, þar sem flatir deyja eru stilltir aðeins hærri um 10-20°C samanborið við klofna deyja.
2.2 Hitastig móts
Byggt á reynslu af framleiðslu á staðnum ætti að halda hitastigi mótsins á bilinu 420-450°C. Of langur upphitunartími getur leitt til rofs á mótinu meðan á notkun stendur. Ennfremur er rétt staðsetning mótsins við upphitun nauðsynleg. Mótin ættu ekki að vera of þétt saman, þannig að bil sé á milli þeirra. Að loka fyrir loftflæði mótofnsins eða rang staðsetning getur leitt til ójafnrar upphitunar og ósamræmis í útpressun.
3 mygluþættir
Móthönnun, mótavinnsla og viðhald móta eru lykilatriði fyrir mótun útpressunar og hafa bein áhrif á yfirborðsgæði vöru, víddarnákvæmni og framleiðsluhagkvæmni. Við skulum greina þessa þætti út frá framleiðsluháttum og sameiginlegri reynslu af móthönnun.
3.1 Móthönnun
Mót er undirstaða myndunar vöru og gegnir mikilvægu hlutverki í að ákvarða lögun, víddarnákvæmni, yfirborðsgæði og efniseiginleika vörunnar. Fyrir porous mótsnið með miklar kröfur um yfirborð er hægt að bæta yfirborðsgæði með því að fækka fráviksholum og fínstilla staðsetningu fráviksbrúna til að forðast aðal skreytingarflöt sniðsins. Að auki, fyrir flatar mót, getur notkun öfugflæðisholu tryggt jafnt málmflæði inn í holrými mótsins.
3.2 Mótvinnsla
Við mótavinnslu er mikilvægt að lágmarka viðnám gegn málmflæði við brúrnar. Slétt fræsing á fráviksbrýrnar tryggir nákvæmni staðsetningar fráviksbrúna og hjálpar til við að ná jöfnu málmflæði. Fyrir snið með miklar kröfur um yfirborðsgæði, eins og sólarsellur, er gott að íhuga að auka hæð suðuhólfsins eða nota auka suðuferli til að tryggja góða suðuárangur.
3.3 Viðhald myglu
Reglulegt viðhald á mótum er jafn mikilvægt. Að pússa mótin og framkvæma niturviðhald getur komið í veg fyrir vandamál eins og ójafna hörku á vinnusvæðum mótanna.
4 Tóm gæði
Gæði eyðublaðsins hafa afgerandi áhrif á yfirborðsgæði vörunnar, skilvirkni útpressunar og skemmdir á myglu. Léleg gæði eyðublaða geta leitt til gæðavandamála eins og raufa, mislitunar eftir oxun og styttri endingartíma mótsins. Gæði eyðublaðsins fela í sér rétta samsetningu og einsleitni þátta, sem bæði hafa bein áhrif á afköst útpressunar og yfirborðsgæði.
4.1 Uppsetning samsetningar
Sem dæmi má nefna að rétt uppsetning á Si, Mg og Fe í sérhæfðu 6063 málmblöndunni fyrir porous mót er nauðsynleg til að ná fram kjörgæðum yfirborðs án þess að skerða vélræna eiginleika. Heildarmagn og hlutfall Si og Mg eru lykilatriði og byggt á langtímareynslu af framleiðslu er það hentugt að halda Si+Mg á bilinu 0,82-0,90% til að ná fram æskilegum yfirborðsgæðum.
Í greiningu á ósamrýmanlegum eyðublöðum fyrir sólarplötur kom í ljós að snefilefni og óhreinindi voru óstöðug eða fóru yfir mörk, sem hafði veruleg áhrif á yfirborðsgæði. Viðbót frumefna við málmblöndun í bræðslunni ætti að fara fram með varúð til að forðast óstöðugleika eða umfram snefilefni. Í flokkun úrgangs í iðnaðinum nær útdráttarúrgangur yfir frumúrgang eins og afskurð og grunnefni, aukaúrgangur nær yfir eftirvinnsluúrgang frá starfsemi eins og oxun og duftlökkun, og einangrunarprófílar eru flokkaðir sem þriðja stigs úrgangur. Nota skal sérstök eyðublöð fyrir oxuð prófíl og almennt verður engum úrgangi bætt við þegar efnin eru nægileg.
4.2 Framleiðsluferli auða
Til að fá hágæða blanks er nauðsynlegt að fylgja ströngum kröfum um ferli varðandi tímalengd köfnunarefnishreinsunar og tíma fyrir botnfall áls. Málmblönduðum frumefnum er venjulega bætt við í blokkformi og vandlega blandað er til að flýta fyrir upplausn þeirra. Rétt blanda kemur í veg fyrir myndun staðbundinna svæða með mikilli styrk málmblöndunnar.
Niðurstaða
Álblöndur eru mikið notaðar í nýjum orkugjöfum, með notkun í burðarhlutum og hlutum eins og yfirbyggingu, vél og hjólum. Aukin notkun álblöndu í bílaiðnaðinum er knúin áfram af eftirspurn eftir orkunýtni og umhverfisvænni sjálfbærni, ásamt framþróun í álblöndutækni. Fyrir snið með miklar kröfur um yfirborðsgæði, svo sem álrafhlöðubakka með fjölmörgum innri götum og mikilli vélrænni afköstum, er nauðsynlegt að bæta skilvirkni porous mold extrusion fyrir fyrirtæki til að dafna í samhengi orkubreytinga.
Ritstýrt af May Jiang frá MAT Aluminum
Birtingartími: 30. maí 2024
