Álstrimli vísar til blaðs eða ræma úr áli sem aðal hráefnið og blandað saman við aðra málmblöndur. Álplata eða ræma er mikilvægt grunnefni fyrir efnahagsþróun og er mikið notað í flugi, geimferða, smíði, prentun, flutningum, rafeindatækni, efnaiðnaði, matvælum, læknisfræði og öðrum atvinnugreinum.
Ál álfelgur
Röð 1: 99,00% eða meira iðnaðar hreint ál, góð leiðni, tæringarþol, suðuafköst, lítill styrkur
Röð 2: Al-Cu ál, mikill styrkur, góður hitaþol og afköst
Röð 3: Al-Mn ál, tæringarþol, góð suðuafköst, góð plastleiki
Röð 4: Al-Si ál, góð slitþol og árangur háhita
Röð 5: Ai-Mg ál, tæringarþol, góð suðuafköst, góð þreytuþol, aðeins kuldi að vinna til að bæta styrk
Röð 6: Ai-Mg-Si ál, mikil tæringarþol og góð suðuhæfni
Röð 7: A1-Zn ál, öfgafull styrkleiki með góðri hörku og auðvelda vinnslu
Ál kalt veltandi ræma ferli
Ál kalt veltingur er almennt skipt í fjóra hluta: bráðnun - heitt veltingur - kalt veltingur - klára.
Bráðna og steypa framleiðsluferli og kynningu þess
Tilgangurinn með bráðnun og steypu er að framleiða álfelgur með tónsmíðum sem uppfylla kröfurnar og mikla bráðna hreinleika og skapa þannig hagstæð skilyrði til að steypa málmblöndur af ýmsum stærðum.
Skrefin í bræðslu- og steypuferlinu eru: lotu-fóðrun-bráðnun-hrærandi og flutningur gjalls eftir bráðnun-sýnatöku fyrir greiningu-bæta álfelg til að aðlaga samsetningu, hræra-hreinsun-standandi-ofni steypu.
Nokkrar lykilstærðir bræðslu- og steypuferlisins
Meðan á bræðslu stendur er ofnhitastigið venjulega stillt við 1050 ° C. Meðan á ferlinu stendur þarf að fylgjast með hitastiginu til að stjórna málmhitastiginu sem er ekki yfir 770 ° C.
Aðgerðin á gjalli er framkvæmd í kringum 735 ℃, sem er til þess fallin að aðskilja gjall og vökva.
Hreinsun samþykkir yfirleitt aukna hreinsunaraðferð, fyrsta hreinsunin bætir við traustum hreinsunarefni og afleidd hreinsun samþykkir gashreinsunaraðferð.
Almennt þarf að varpa því í tíma 30 mín ~ 1 klst. Eftir að ofninn er látinn standa, annars þarf að betrumbæta það aftur.
Meðan á steypuferlinu stendur þarf stöðugt að bæta við AI-TI-B vír til að betrumbæta kornin.
Heitt veltandi framleiðsluferli og kynning þess
1.. Heitt veltingu vísar yfirleitt til þess að rúlla yfir endurkristöllunarhitastig málmsins.
2. Meðan á heitu veltiferlinu stendur gengur málmurinn bæði að herða og mýkingarferli. Vegna áhrifa aflögunarhraðans, svo framarlega sem bati og endurkristöllunarferlar eru ekki framkvæmdir í tíma, verður ákveðin vinnuhald.
3.. Endurkristöllun málmsins eftir heita veltingu er ófullnægjandi, það er að segja endurkristallaða uppbygginguna og aflögaða uppbyggingin lifa saman.
4.. Heitt veltingu getur bætt vinnsluárangur málma og málmblöndur og dregið úr eða útrýmt steypugöllum.
Heitt vals spóluferli flæði
Ferli flæði heitu rúllaðs spólu er almennt: ingot steypu - malunaryfirborð, malandi brún - upphitun - heitt veltingu (opnun veltinga) - Heitt frágang veltingu (spólu rúlla) - losun spólu.
Milling Surface er að auðvelda heitu veltivinnslu. Vegna oxíðskvarðans og varpa fínu uppbyggingu á yfirborðinu er síðari vinnsla viðkvæm fyrir göllum eins og sprungnum brúnum og lélegum yfirborðsgæðum.
Tilgangurinn með upphitun er að auðvelda síðari heitu veltingarferli og veita mýkt uppbyggingu. Upphitunarhitastigið er yfirleitt á milli 470 ℃ og 520 ℃, og upphitunartíminn er 10 ~ 15 klst., Ekki meira en 35 klst., Annars getur hann verið of brennt og gróft uppbygging mun birtast.
Heitt veltandi framleiðslu skiptir máli
Rolling Pass fyrir harða ál eru frábrugðin þeim fyrir mjúkan ál. Rolling Pass fyrir harða ál eru meira en fyrir mjúkan ál, á bilinu 15 til 20 sendingar.
Það þarf að stjórna endanlegri veltandi hitastigi, þar sem það hefur bein áhrif á síðari vinnslu og eðlisfræðilega og efnafræðilega eiginleika fullunnar vöru.
Alloy krefst yfirleitt veltibrúnar meðan á framleiðsluferlinu stendur.
Það þarf að skera höfuð og hala hlið.
Fleyti er vatn í olíukerfi þar sem vatn gegnir kælihlutverki og olía gegnir smurningarhlutverki. Það þarf að geyma það í kringum 65 ° C allan ársins hring.
Heitt veltihraði er yfirleitt um 200 m/mín.
Steypu og veltingarferli
Steypu- og veltihitastigið er yfirleitt á milli 680 ℃ -700 ℃, því lægra því betra. Stöðug steypu- og veltilína mun venjulega hætta einu sinni í mánuði eða meira til að setja upp plötuna á ný. Meðan á framleiðsluferlinu stendur þarf að stjórna vökvastigi í framkassanum til að koma í veg fyrir lítið vökvastig.
Smurning er framkvæmd með því að nota C duft frá ófullkominni brennslu kolgas, sem er einnig ein af ástæðunum fyrir því að yfirborð steypu og rúlluðu efnis er tiltölulega óhreint.
Framleiðsluhraðinn er yfirleitt á milli 1,5 m/mín-2,5 m/mín.
Yfirborðsgæði afurða sem framleiddar eru með steypu og veltingu eru yfirleitt lítil og geta almennt ekki uppfyllt kröfur um vörur með sérstaka eðlisfræðilega og efnafræðilega eiginleika.
Köld veltiframleiðsla
1.. Kalt veltingur vísar til rúlluframleiðsluaðferðarinnar fyrir neðan endurkristöllunarhitastigið.
2. Kraftmikil endurkristöllun kemur ekki fram við veltingarferlið, hitastigið hækkar í mesta lagi bata og kalda veltingurinn birtist í vinnuherðandi ástandi með háu vinnuhjartahraða.
3. Kaldvals ræma hefur mikla víddar nákvæmni, góð yfirborðsgæði, samræmd skipulag og afköst og hægt er að framleiða í ýmsum ríkjum með hitameðferð.
4. Kalt veltingur getur framleitt þunna ræmur, en það hefur einnig ókosti við mikla aflögun orkunotkun og mörg vinnsla.
Stutt kynning á aðalferli breytur kalda veltingarmyllu
Veltingarhraði: 500 m/mín., Háhraða veltimylling er yfir 1000 m/mín., Þynnrunarmylla er hraðari en kalt veltingarmylla.
Vinnsluhraði: Ákveðið með samsetningu ál, svo sem 3102, er almenn vinnsluhlutfall 40%-60%
Spenna: Togspennan sem gefin er af framan og aftan spólu meðan á framleiðsluferlinu stóð.
Rolling Force: Þrýstingurinn sem rúllurnar hafa beitt á málminn meðan á framleiðsluferlinu stóð, yfirleitt um 500T.
Kynning á frágangsferli
1. Frágangur er vinnsluaðferð til að gera kaldvalið blað uppfyllt kröfur viðskiptavinarins eða til að auðvelda síðari vinnslu vörunnar.
2. .
3. Það eru ýmsir frágangsbúnaður, aðallega með þverskurð, langsum klippingu, teygju og beygju leiðréttingu, glæðandi ofn, rennivél osfrv.
Kynning á vélbúnaði fyrir vél
Virkni: Veitir stöðuga snúningsaðferð til að skera spóluna í ræmur með nákvæmri breidd og minni burðar.
Rennivélin samanstendur yfirleitt af fjórum hlutum: Uncoiler, spennuvél, diskhníf og spólu.
Kynning á búnaði fyrir vélbúnað
Virkni: Skerið spóluna í plötur með nauðsynlegri lengd, breidd og ská.
Plöturnar hafa enga burðar, eru snyrtilega staflað, hafa góð yfirborðsgæði og hafa gott plötuform.
Krossskurðarvélin samanstendur af: uncoiler, diskskúffu, rétta, hreinsibúnaði, fljúgandi klippa, færibelti og brettipall.
Kynning á spennu og beygju leiðréttingu
Virkni: Meðan á heitu veltingu og köldu veltingu ferli er ójafn lengdarlenging og innra streitu af völdum hitastigs, lækkunarhraða, breytingar á lögun, óviðeigandi ferli kælingareftirlit osfrv. og rétta.
Spólan hefur enga burðar, snyrtilegu enda andlit, góð yfirborðsgæði og góð plata lögun.
Beygju- og réttavélin samanstendur af: uncoiler, diskskúffu, hreinsivél, þurrkara, spennu að framan, rétta rúllu, aftari spennuvals og spólu.
Innleiðing ofnsbúnaðar búnaðar
Virkni: Upphitun til að útrýma köldu veltandi herða, fá vélrænni eiginleika sem viðskiptavinir krafist eða til að auðvelda síðari vinnu.
Annealingofninn er aðallega samsettur úr hitara, blóðrásarviftu, hreinsiviftu, neikvæðum þrýstingsviftu, hitauppstreymi og ofni.
Upphitunarhitinn og tími eru ákvarðaðir í samræmi við kröfurnar. Fyrir millistig annealing er almennt þörf á háum hita og hröðum hraða, svo framarlega sem smjörblettir birtast ekki. Fyrir millistig annealing ætti að velja viðeigandi glæðandi hitastig í samræmi við afköst álpappírsins.
Gráing er hægt að gera með annaðhvort mismunadrifhitastigi eða stöðugri hitastigi. Almennt, því lengur sem hitastigsverndartími er, því betra er tilgreindur ekki hlutfallslegur lengingarstyrkur. Á sama tíma, þegar hitastigið hækkar, heldur togstyrkur og ávöxtunarstyrkur áfram að minnka, á meðan tilgreind lenging sem ekki er hlutfallsleg eykst.
Post Time: Feb-18-2025
