Álræmur vísar til plötu eða ræmu úr áli sem aðalhráefni og blandað við önnur málmblöndur. Álplata eða ræma er mikilvægt grunnefni fyrir efnahagsþróun og er mikið notað í flug-, geimferða-, byggingariðnaði, prentun, flutningum, rafeindatækni, efnaiðnaði, matvælaiðnaði, læknisfræði og öðrum atvinnugreinum.
Álblönduflokkar
Röð 1: 99,00% eða meira iðnaðarhreint ál, góð leiðni, tæringarþol, suðuárangur, lágur styrkur
Röð 2: Al-Cu álfelgur, mikill styrkur, góð hitaþol og vinnslugeta
Röð 3: Al-Mn álfelgur, tæringarþol, góð suðuárangur, góð mýkt
Röð 4: Al-Si álfelgur, góð slitþol og háhitaþol
Röð 5: AI-Mg álfelgur, tæringarþol, góð suðuárangur, góð þreytuþol, aðeins kaltvinnsla til að bæta styrk
Röð 6: AI-Mg-Si málmblöndu, mikil tæringarþol og góð suðuhæfni
Röð 7: A1-Zn álfelgur, afar sterkur álfelgur með góðri seiglu og auðveldri vinnslu.
Aðferð við kaltvalsun á álrönd
Kaltvalsun á áli er almennt skipt í fjóra hluta: bræðslu - heitvalsun - kaldvalsun - frágang.
Bræðslu- og steypuframleiðsluferli og kynning á því
Tilgangur bræðslu og steypu er að framleiða málmblöndu með samsetningu sem uppfyllir kröfur og hefur mikla bráðnunarhreinleika og þannig skapa hagstæð skilyrði fyrir steypu málmblöndur af ýmsum stærðum.
Skrefin í bræðslu- og steypuferlinu eru: hópun – fóðrun – bræðsla – hrærsla og fjarlæging gjalls eftir bræðslu – sýnataka fyrir greiningu – viðbót málmblöndu til að aðlaga samsetninguna, hrærsla – hreinsun – stöðvun – ofnsteypa.
Nokkrir lykilþættir bræðslu- og steypuferlisins
Við bræðslu er hitastig ofnsins almennt stillt á 1050°C. Meðan á ferlinu stendur þarf að fylgjast með hitastigi efnisins til að stjórna því að hitastig málmsins fari ekki yfir 770°C.
Gjallfjarlægingin er framkvæmd við um 735 ℃, sem stuðlar að aðskilnaði gjalls og vökva.
Hreinsun notar almennt aðferð við annars stigs hreinsun, í fyrstu hreinsuninni er bætt við föstu hreinsunarefni og í annars stigs hreinsuninni er notað gashreinsunaraðferð.
Almennt þarf að steypa það innan 30 mínútna til 1 klukkustundar eftir að ofninn hefur verið látinn standa, annars þarf að hreinsa það aftur.
Á meðan steypuferlinu stendur þarf að bæta stöðugt við AI-Ti-B vír til að fínpússa kornin.
Framleiðsluferli heitvalsunar og kynning á því
1. Heitvalsun vísar almennt til veltingar yfir endurkristöllunarhita málmsins.
2. Við heitvalsunina gengst málmurinn undir bæði herðingar- og mýkingarferli. Vegna áhrifa aflögunarhraðans mun ákveðin vinnuherðing eiga sér stað svo lengi sem endurheimt og endurkristöllun eru ekki framkvæmd tímanlega.
3. Endurkristöllun málmsins eftir heitvalsun er ófullkomin, það er að segja, endurkristöllunin og afmyndunin eru til staðar saman.
4. Heitvalsun getur bætt vinnslugetu málma og málmblanda og dregið úr eða útrýmt steypugöllum.
Ferli fyrir heitvalsaða spólu
Ferli heitvalsaðrar spólu er almennt: steypa með götum - fræsingaryfirborð, fræsingarbrún - upphitun - heitvalsun (opnunarvelting) - heitfrágangsvelting (rúlluvalsun) - afhleðsluspólu.
Fræsingaryfirborðið er til að auðvelda heitvalsunarvinnslu. Vegna oxíðskals og fíngerðrar steypuuppbyggingar á yfirborðinu er síðari vinnsla viðkvæm fyrir göllum eins og sprungnum brúnum og lélegri yfirborðsgæði.
Tilgangur upphitunar er að auðvelda síðari heitvalsunarferlið og veita mýkta uppbyggingu. Upphitunarhitastigið er almennt á milli 470℃ og 520℃ og upphitunartíminn er 10~15 klst., ekki meira en 35 klst., annars gæti það brennt of mikið og gróft uppbygging myndast.
Málefni varðandi heitvalsun sem þarfnast athygli
Valsferlið fyrir harða málmblöndu er ólíkt því fyrir mjúka málmblöndu. Valsferlið fyrir harða málmblöndu er meira en fyrir mjúka málmblöndu, á bilinu 15 til 20 ferla.
Lokavalsunarhitastigið þarf að vera strangt stýrt, þar sem það hefur bein áhrif á síðari vinnslu og eðlis- og efnafræðilega eiginleika fullunninnar vöru.
Álfelgur krefst almennt veltingar á brúnum meðan á framleiðsluferlinu stendur.
Aðal- og afturhlera þarf að skera af.
Olíublandan er vatns-í-olíu kerfi þar sem vatn kælir og olía smyr. Hitastig hennar þarf að vera um 65°C allt árið um kring.
Heittvalsunarhraðinn er almennt um 200m/mín.
Steypu- og veltingarferli
Steypu- og veltingarhitastigið er almennt á bilinu 680℃-700℃, því lægra því betra. Stöðug steypu- og veltingarlína stoppar almennt einu sinni í mánuði eða oftar til að endurreisa plötuna. Í framleiðsluferlinu þarf að hafa strangt eftirlit með vökvastigi í framkassanum til að koma í veg fyrir lágt vökvastig.
Smurning er framkvæmd með kolefnisdufti úr ófullkominni bruna kolgass, sem er einnig ein af ástæðunum fyrir því að yfirborð steypta og valsaðs efnis er tiltölulega óhreint.
Framleiðsluhraðinn er almennt á bilinu 1,5 m/mín. - 2,5 m/mín.
Yfirborðsgæði afurða sem framleiddar eru með steypu og valsun eru almennt lág og uppfylla almennt ekki kröfur afurða með sérstaka eðlis- og efnafræðilega eiginleika.
Kaldvalsunarframleiðsla
1. Kaltvalsun vísar til framleiðsluaðferðar þar sem framleiðsla á rúllunni er undir endurkristöllunarhita.
2. Engin endurkristöllun á sér stað við valsun, hitastigið hækkar í mesta lagi upp í endurheimtarhitastig og köldvalsunin birtist í vinnuherðingarástandi með mikilli vinnuherðingarhraða.
3. Kaltvalsað ræma hefur mikla víddarnákvæmni, góða yfirborðsgæði, einsleita skipulagningu og afköst og er hægt að framleiða í ýmsum áföngum með hitameðferð.
4. Kaldvalsun getur framleitt þunnar ræmur, en hún hefur einnig ókosti eins og mikla orkunotkun við aflögun og margar vinnsluferlar.
Stutt kynning á helstu ferlisbreytum kaldvalsverksmiðju
Veltingarhraði: 500m/mín, háhraða valsmylla er yfir 1000m/mín, álpappírsvalsmylla er hraðari en köldvalsmylla.
Vinnsluhraði: Ákvarðað af samsetningu málmblöndunnar, svo sem 3102, er almennt vinnsluhraði 40% -60%
Spenna: Togspennan sem fram- og aftari spólurnar mynda við framleiðsluferlið.
Veltingarkraftur: Þrýstingurinn sem rúllurnar beita á málminn í framleiðsluferlinu, almennt um 500 tonn.
Kynning á frágangsframleiðsluferlinu
1. Frágangur er vinnsluaðferð sem gerir kaltvalsaða plötuna kleift að uppfylla kröfur viðskiptavinarins eða auðvelda síðari vinnslu vörunnar.
2. Frágangsbúnaður getur lagað galla sem myndast við framleiðsluferli heitvalsunar og kaldvalsunar, svo sem sprungnar brúnir, olíuinnihald, lélega lögun plötunnar, leifarspennu o.s.frv. Nauðsynlegt er að tryggja að engir aðrir gallar komi fram við framleiðsluferlið.
3. Þar er fjölbreyttur frágangsbúnaður, aðallega þverskurður, langsum klipping, teygju- og beygjuleiðrétting, glæðingarofn, rifunarvél o.s.frv.
Kynning á skurðarvélabúnaði
Virkni: Veitir samfellda snúningsklippingaraðferð til að skera spóluna í ræmur með nákvæmri breidd og með færri skurðum.
Rifvélin samanstendur almennt af fjórum hlutum: afrúllunarvél, spennuvél, diskhníf og spólu.
Kynning á búnaði fyrir krossskurðarvélar
Virkni: Skerið spóluna í plötur með þeirri lengd, breidd og ská sem óskað er eftir.
Plöturnar eru ójöfn, snyrtilega staflaðar, hafa góða yfirborðsgæði og góða lögun.
Þverskurðarvélin samanstendur af: afrúllunartæki, diskaklippu, réttingartæki, hreinsitæki, fljúgandi klippu, færibandi og brettapalli.
Inngangur að spennu- og beygjuleiðréttingu
Virkni: Við heitvalsun og kalda valsun veldur ójöfn lengdarframlenging og innri spenna af völdum hitastigs, rýrnunarhraða, breytinga á lögun valsans og óviðeigandi kælistýringar o.s.frv. lélegri lögun plötunnar, en hægt er að fá góða lögun plötunnar með teygju og réttingu.
Spólan er ójöfn, með snyrtilega enda, góða yfirborðsgæði og góða plötulögun.
Beygju- og réttingarvélin samanstendur af: afrúllunarvél, diskaklippu, hreinsivél, þurrkara, fremri spennurúllu, réttingarúllu, aftari spennurúllu og spólu.
Kynning á búnaði fyrir glæðingarofna
Virkni: Upphitun til að útrýma herðingu við kalda valsun, ná fram þeim vélrænu eiginleikum sem viðskiptavinir þurfa eða auðvelda síðari kalda vinnslu.
Glóðunarofninn samanstendur aðallega af hitara, hringrásarviftu, hreinsunarviftu, neikvæðum þrýstiviftu, hitaeiningu og ofnhúsi.
Hitastig og tími eru ákvarðaðir í samræmi við kröfur. Fyrir milliglæðingu er almennt krafist hátt hitastigs og mikils hraða, svo framarlega sem smjörblettir myndast ekki. Fyrir milliglæðingu ætti að velja viðeigandi glæðingarhitastig í samræmi við eiginleika álpappírsins.
Glæðing getur verið framkvæmd annað hvort með mismunandi hitastigsglæðingu eða stöðugu hitastigsglæðingu. Almennt séð, því lengur sem hitageymslutíminn er, því betri er tilgreindur óhlutfallslegur teygjustyrkur. Á sama tíma, þegar hitastigið hækkar, heldur togstyrkurinn og teygjustyrkurinn áfram að minnka, en tilgreind óhlutfallsleg teygjustyrkur eykst.
Birtingartími: 18. febrúar 2025
