Álprófílar eru fáanlegir í mörgum gerðum og forskriftum, með mörgum framleiðsluferlum, flókinni tækni og miklum kröfum. Ýmsir gallar munu óhjákvæmilega koma upp í öllu framleiðsluferlinu, allt frá steypu, útpressun, hitameðferð, frágangi, yfirborðsmeðferð, geymslu, flutningi og pökkun.
Orsakir og aðferðir til að útrýma yfirborðsgöllum:
1. Lagskipting
Orsök:
Helsta ástæðan er sú að yfirborð stálstöngarinnar er blett af olíu og ryki, eða að vinnsluhluti framenda útpressunarrörsins er mjög slitinn, sem veldur uppsöfnun óhreins málms í kringum teygjanlegt svæði framenda. Það myndast þegar renniflötur teygjanlega svæðisins er rúllað inn í jaðar vörunnar við útpressun. Það birtist venjulega á afturenda vörunnar. Í alvarlegum tilfellum getur það einnig komið fram í miðjunni eða jafnvel framenda vörunnar. Það er einnig óraunhæf uppsetning á deyjaholum, of nálægt innvegg útpressunarrörsins, of mikið slit eða aflögun á útpressunarrörinu og útpressunarpúðanum, sem getur einnig valdið lagskiptum.
Útrýmingaraðferð:
1) Bættu hreinleika yfirborðs stálstöngarinnar.
2) Minnkaðu yfirborðsgrófleika útpressunarstrokksins og mótsins og skiptu strax um útpressunarstrokkinn og útpressunarpúðann sem eru mjög slitnir og utan þolmarka.
3) Bætið hönnun mótsins og látið deyjaholuna vera eins langt frá brún útdráttarstrokksins og mögulegt er.
4) Minnkaðu mismuninn á þvermáli útdráttarpúðans og innra þvermál útdráttarstrokksins og minnkaðu leifar af óhreinum málmi í fóðri útdráttarstrokksins.
5) Haldið fóðringu útdráttarstrokksins óskemmdri eða notið þéttingu til að þrífa fóðrið tímanlega.
6) Eftir að hafa skorið eftirstandandi efni skal hreinsa það og ekki leyfa smurolíu.
2. Loftbólur eða flögnun
Orsök:
Orsökin er sú að innri uppbygging stöngarinnar hefur galla eins og lausleika, svitaholur og innri sprungur, eða útpressunarhraðinn er of mikill á fyllingarstigi og útblástur er ekki góður, sem veldur því að loft dregurst inn í málmafurðina.
Ástæður fyrir loftbólum eða flögnun í framleiðslu eru meðal annars:
1) Útpressunarstrokkurinn og útpressunarpúðinn eru slitnir og utan þolmarka.
2) Útpressunarstrokkurinn og útpressunarpúðinn eru of óhreinir og flekkaðir af olíu, raka, grafíti o.s.frv.;
3) Það eru of margar djúpar skóflugrópar á yfirborði stálstöngarinnar; eða það eru svitaholur, blöðrur, laus vefur og olíublettir á yfirborði stálstöngarinnar. Vetnisinnihald stálstöngarinnar er hærra;
4) Hlaupið var ekki hreinsað þegar málmblöndunni var skipt út;
5) Hitastig útpressunarstrokksins og útpressunarstöngarinnar er of hátt;
6) Stærð stöngarinnar fer yfir leyfilegt neikvætt frávik;
7) Götin er of löng, fyllt of hratt og hitastigið á götunum er ójafnt;
8) Hönnun deyjaholunnar er óeðlileg. Eða skorið afganginn af efninu á rangan hátt;
Útrýmingaraðferð:
1) Bæta hreinsunar-, afgasunar- og steypustig til að koma í veg fyrir galla eins og svitaholur, lausleika, sprungur og aðra galla í stönginni;
2) Hönnið viðeigandi stærðir á útpressunarstrokkanum og útpressunarpúðanum; athugið stærð verkfærisins oft til að tryggja að það uppfylli kröfurnar.
3) Útpressunarpúðinn má ekki vera utan vikmörkanna;
4) Þegar skipt er um málmblönduna skal þrífa strokkinn vandlega;
5) Hægið á útdráttar- og fyllingarhraðanum;
6) Haldið yfirborði verkfæra og stálstöngla hreinum, sléttum og þurrum til að draga úr smurningu á útpressunarpúðanum og mótinu;
7) Strangt eftirlit, rétt skurður á afgangsefnum og fullkomin útblástur;
8) Með stigulhitunaraðferð fyrir stöngina er hægt að halda haushitastigi stöngarinnar hátt og halahitastigi lágs. Þegar fyllingin hefst aflagast hausinn fyrst og gasið í strokknum losnar smám saman út um bilið milli púðans og veggs útdráttarstöngarinnar.
9) Athugið búnað og tæki oft til að koma í veg fyrir of háan hita og of mikinn hraða;
10) Hönnun og framleiðslu á verkfærum og mótum skal fara fram á sanngjarnan hátt og hönnun leiðarhola og fráveituhola skal vera með innri halla upp á 1° til 3°.
3. Sprungur í útpressun
Orsök:
Sprungumyndun tengist spennu og flæði málmsins við útpressunarferlið. Sem dæmi um reglubundnar sprungur á yfirborðinu hindra takmarkanir forms mótsins og áhrif snertinúnings flæði yfirborðs hráefnisins. Flæðishraði í miðju vörunnar er meiri en flæðishraði ytra málmsins, þannig að ytra málmurinn verður fyrir auknu togálagi og miðjan verður fyrir auknu þjöppunarálagi. Myndun viðbótarspennu breytir grunnspennuástandi í aflögunarsvæðinu, sem veldur því að ásálag yfirborðslagsins (ofanlag grunnspennu og viðbótarspennu) getur orðið að togspennu. Þegar þessi togspenna nær raunverulegum brotstyrksmörkum málmsins munu sprungur myndast á yfirborðinu sem víkka út, lögun þess tengist hraða málmsins í gegnum aflögunarsvæðið.
Útrýmingaraðferð:
1) Gakktu úr skugga um að samsetning málmblöndunnar uppfylli tilgreindar kröfur, bættu gæði málmblöndunnar, lágmarkaðu óhreinindi í málmblöndunni sem valda minnkun á mýkt og lágmarkaðu natríuminnihald í málmblöndum með háu magnesíuminnihaldi.
2) Fylgja skal stranglega ýmsum upphitunar- og útdráttarforskriftum og stjórna útdráttarhita og hraða á sanngjarnan hátt í samræmi við efni og eiginleika vörunnar.
3) Bætið hönnun mótsins, aukið lengd mótastærðarbeltisins á viðeigandi hátt og aukið hornsniðsradíus þversniðsins á viðeigandi hátt. Sérstaklega verður hönnun mótbrúarinnar, lóðstöðvarklefans og hornsradíusins að vera sanngjörn.
4) Bæta einsleitniáhrif ingotsins og bæta mýkt og einsleitni málmblöndunnar.
5) Þegar aðstæður leyfa skal nota aðferðir eins og smurningarútdrátt, keilulaga útdrátt eða öfuga útdrátt til að draga úr ójafnri aflögun.
6) Skoðið tæki og búnað reglulega til að tryggja eðlilega virkni.
4. Appelsínubörkur
Orsök:
Helsta ástæðan er sú að innri uppbygging vörunnar hefur grófa korn. Almennt séð, því grófari sem kornin eru, því augljósari eru þau. Sérstaklega þegar lengingin er mikil, eru líkur á að þessi tegund af appelsínuhýðisgalla komi fram.
Forvarnaraðferðir:
Til að koma í veg fyrir galla í appelsínuhýði er aðalatriðið að velja viðeigandi útpressunarhita og útpressunarhraða og stjórna lengingu. Bæta innri uppbyggingu stöngarinnar og koma í veg fyrir grófa kornmyndun.
5. Dökkir blettir
Orsök:
Helsta ástæðan er sú að kælingarhraðinn á snertipunktinum milli þykkveggja hluta prófílsins og hitaþolins filts (eða grafítröndar) er mun minni og styrkur fasta lausnarinnar er verulega minni en annars staðar. Þess vegna er innri uppbyggingin önnur og útlitið dökkt á litinn.
Útrýmingaraðferð:
Helsta aðferðin er að styrkja kælingu útblástursborðsins og ekki stoppa á einum stað þegar komið er að renniborðinu og kæliborðinu, þannig að vörurnar geti komist í snertingu við hitaþolna filtið á mismunandi stöðum til að bæta ójafna kælingu.
6. Vefja rönd
Orsök:
Vegna ójafnrar uppbyggingar og samsetningar útpressaðra hluta myndast rákóttar línur í útpressunaráttinni á vörunum. Þær birtast almennt á svæðum þar sem veggþykkt breytist. Þetta má rekja til tæringar eða anóðunar. Þegar tæringarhitastig breytist geta rákóttar stundum horfið eða breyst í breidd og lögun. Orsökin er ójafn stór- eða örbygging á stálstönginni, ófullnægjandi einsleitni stálstöngarinnar eða rangrar hitakerfis fyrir vinnslu á útpressuðu vörunni.
Útrýmingaraðferð:
1) Hreinsa skal stálstöngina til að forðast að nota grófkorna stálstöng.
2) Bætið mótið, veljið viðeigandi lögun leiðarholsins og snyrtið leiðarholið eða stærðarbeltið fyrir mótið.
7. Langsveiflulína
Orsök:
Þetta stafar aðallega af byggingarmismun á suðuhluta málmflæðisins og öðrum hlutum málmsins í útpressunarmótinu. Eða það getur stafað af ófullnægjandi álframboði í suðuhola mótsins við útpressun.
Útrýmingaraðferð:
1) Bæta hönnun brúarbyggingarinnar og suðuhola klofnu sameinuðu mótsins. Svo sem að aðlaga klofningshlutfallið - hlutfallið milli klofnu holuflatarmálsins og flatarmáls pressaðrar vöru og dýpt suðuholunnar.
2) Til að tryggja ákveðið útpressunarhlutfall skal gæta að jafnvægi milli útpressunarhitastigs og útpressunarhraða.
3) Notið ekki steypukeðjur með olíublettum á yfirborðinu til að koma í veg fyrir að smurefni og aðskotaefni blandist við suðusamskeytin.
4) Ekki bera olíu á útpressunarstrokkann og útpressunarpúðann og haldið þeim hreinum.
5) Aukið lengd efnisins sem eftir er á viðeigandi hátt.
8. Láréttar suðulínur eða stoppmerki
Orsök:
Helsta ástæðan er sú að við samfellda útdrátt er málmurinn í mótinu illa soðinn við framenda málmsins á nýbætta billetinu.
Útrýmingaraðferð:
1) Brýnið blað skæranna sem notaðar voru til að klippa afgangsefnið og réttið það af.
2) Hreinsið endaflötinn á efninu til að koma í veg fyrir að smurolía og aðskotaefni blandist inn í það.
3) Aukið útpressunarhitastigið á viðeigandi hátt og pressið hægt og jafnt út.
4) Hönnun og val á verkfæramótum, mótefni, stærðarsamræmingu, styrk og hörku á sanngjarnan hátt.
9. Rispur, rispur
Orsök:
Helsta ástæðan er sú að þegar vörurnar eru fluttar lárétt frá útdraganlegu borði yfir á sagborð fullunninnar vöru, standa harðir hlutir út úr kæliborðinu og rispa vörurnar. Sumir þeirra myndast við lestun og flutning.
Útrýmingaraðferð:
1) Mótstærðarbeltið ætti að vera slétt og hreint, og tóma tólið fyrir mótið ætti einnig að vera slétt.
2) Gætið vandlega að uppsetningu mótanna til að forðast að nota mót með litlum sprungum. Gætið að hringlaga radíusinum þegar mótið er hannað.
3) Athugið og pússið vinnubeltið á mótinu tafarlaust. Hörku mótsins ætti að vera einsleit.
4) Athugið kæliborðið og geymsluborðið fyrir fullunna vöru reglulega. Þau ættu að vera slétt til að koma í veg fyrir að harðir útskot rispi vörurnar. Hægt er að smyrja leiðarbrautina rétt.
5) Við lestun skal setja inn millilegg sem eru mýkri en fullunnin vara og flutning og lyftingu skal fara fram á sléttan og varlegan hátt.
10. Málmpressun
Orsök:
Helsta ástæðan er sú að áloxíðslaggið sem myndast við tóma hnífsstöðu mótsins festist við pressuðu vöruna og rennur inn í útdráttarborðið eða renniborðið og er þrýst inn í yfirborð pressuðu efnisins af rúllum. Við anodiseringu myndast engin oxíðfilma eða dældir eða holur þar sem málmurinn er þrýst.
Útrýmingaraðferð:
1) Sléttið mælibandið og styttu lengd þess.
2) Stilltu tóma hnífinn á stærðarbeltinu.
3) Breyttu uppröðun deyjaholanna og reyndu að forðast að setja flata yfirborðið á vörunni undir og í snertingu við rúllurnar til að koma í veg fyrir að áloxíðslagg þrýstist inn.
4) Hreinsið yfirborð og enda á stönginni og forðist málmflísar í smurolíunni.
11. Aðrir yfirborðsgalla
Orsök:
1) Við bræðslu- og steypuferlið er efnasamsetningin ójöfn, með málmkenndum innfellingum, svitaholum og málmlausum innfellingum, og innri uppbygging oxíðfilmunnar eða málmsins er ójöfn.
2) Við útpressunarferlið eru hitastig og aflögun ójöfn, útpressunarhraðinn of mikill, kælingin ójöfn og uppbyggingin er ójöfn í snertingu við grafít og olíu.
3) Móthönnunin er óeðlileg og umskiptin milli hvassra horna mótsins eru ekki slétt. Tómi hnífurinn er of lítill og rispar málminn, mótið er illa unnið, hefur rispur og er ekki slétt og nítríðmeðferðin er ekki góð. Yfirborðshörkan er ójöfn og vinnubeltið er ekki slétt.
4) Við yfirborðsmeðferð er styrkur baðvökvans, hitastig og straumþéttleiki óeðlileg og sýru- eða basatæringarmeðferðin er óviðeigandi.
Útrýmingaraðferð:
1) Stjórna efnasamsetningu, hámarka steypuferlið, styrkja hreinsun, hreinsun og einsleitni.
2) Einsleitni stönganna krefst hraðrar kælingar.
3) Stjórnaðu hitastigi og hraða útdráttarins á sanngjarnan hátt til að tryggja einsleita aflögun og notaðu sanngjarna lengd á stönginni.
4) Bæta hönnunar- og framleiðsluaðferðir mótsins, auka hörku moldarvinnslubeltisins og draga úr yfirborðsgrófleika.
5) Hámarka nítrunarferlið.
6) Hafið strangt eftirlit með yfirborðsmeðferðinni til að koma í veg fyrir aukaskemmdir eða mengun á yfirborðinu við sýru- eða basatæringu.
Ritstýrt af May Jiang frá MAT Aluminum
Birtingartími: 28. ágúst 2024
