Ál álfelgur eru í mörgum afbrigðum og forskriftum, með mörgum framleiðsluferlum, flóknum tækni og miklum kröfum. Ýmsir gallar munu óhjákvæmilega eiga sér stað við allt framleiðsluferlið við steypu, extrusion, hitameðferð, yfirborðsmeðferð, geymslu, flutning og umbúðir.
Orsakir og brotthvarfsaðferðir yfirborðsgalla:
1. lagskipting
Orsök:
Aðalástæðan er sú að yfirborð ingotsins er litað með olíu og ryki, eða vinnandi hluti framendans á extrusion tunnunni er mjög borinn, sem veldur uppsöfnun óhreinra málms um teygjanlegt svæði framendans. Það er myndað þegar renniborð teygjanlegs svæðisins er rúllað í jaðar vörunnar meðan á extrusion stendur. Það birtist venjulega við hala enda vörunnar. Í alvarlegum tilvikum getur það einnig birst í miðjum endanum eða jafnvel framenda vörunnar. Það eru líka óeðlilegar fyrirkomulag hola, of nálægt innri vegg extrusion tunnunnar, óhófleg slit eða aflögun á extrusion tunnunni og extrusion pad osfrv., Sem getur einnig valdið lagningu.
Brotthvarfsaðferð:
1) Bættu hreinleika ingot yfirborðsins.
2) Draga úr ójöfnur á yfirborði extrusion hólksins og moldsins og skipta tafarlaust út extrusion strokka og extrusion púði sem eru mjög slitnir og út úr umburðarlyndi.
3) Bættu mold hönnunina og gerðu stöðu holu eins langt frá brún útdráttarhólksins og mögulegt er.
4) Draga úr muninum á þvermál extrusion púðans og innri þvermál extrusion hólksins og draga úr leifar óhreinum málmi í fóðri extrusion hólksins.
5) Haltu fóðri extrusion hólksins ósnortinn, eða notaðu þéttingu til að hreinsa fóðrið í tíma.
6) Eftir að hafa skorið efnið sem eftir er ætti að hreinsa það og ekki ætti að leyfa smurolíu.
2. Bubbles eða flögnun
Orsök:
Orsökin er sú að innri uppbygging INGOT hefur galla eins og lausagang, svitahola og innri sprungur, eða extrusionhraðinn er of hratt á fyllingarstiginu og útblásturinn er ekki góður, sem veldur því að loft er dregið inn í málmafurðina .
Framleiðsluástæður fyrir loftbólur eða flögnun fela í sér:
1) Extrusion strokkinn og extrusion púðinn eru borinn og úr þoli.
2) extrusion hólk og extrusion pad eru of óhrein og lituð með olíu, raka, grafít osfrv.;
3) Það eru of margir djúp skóflusogar á yfirborði ingotsins; Eða það eru svitahola, þynnur, laus vefjar og olíumenn á yfirborði ingotsins. Vetnisinnihald INGOT er hærra;
4) tunnan var ekki hreinsuð þegar skipt var um álfelginn;
5) hitastig extrusion hólksins og extrusion ingot er of hátt;
6) INGOT stærðin er meiri en leyfilegt neikvætt frávik;
7) ingotinn er of langur, fylltur of hratt og hitastig ingotsins er misjafn;
8) Die Hole hönnunin er óeðlileg. Eða að skera efnin sem eftir eru á óviðeigandi hátt;
Brotthvarfsaðferð:
1) bæta stig hreinsunar, afgasunar og steypu til að koma í veg fyrir galla eins og svitahola, lausagang, sprungur og aðra galla í ingotinu;
2) hanna sæmilega samsvarandi vídd extrusion hólksins og extrusion pad; Athugaðu stærð tólsins oft til að tryggja að það uppfylli kröfurnar.
3) Extrusion púði getur ekki verið umburðarlyndi;
4) Þegar málmblöndunni er skipt út ætti að hreinsa strokkinn vandlega;
5) hægja á hraðanum á útdráttar- og fyllingarstiginu;
6) Haltu yfirborði verkfæra og ingots hrein, slétt og þurr til að draga úr smurningu á extrusion púðanum og moldinu;
7) strangar aðgerðir, rétt skurður á afgangsefnum og fullkominn útblástur;
8) Hitunaraðferð INGOT er notuð til að gera höfuðhitastig INGOT hátt og halahitastigið lágt. Þegar það er fyllt er höfuðið afmyndast fyrst og gasið í hólknum er smám saman sleppt í gegnum bilið milli púðans og extrusion strokka vegginn;
9) Athugaðu búnað og tæki oft til að koma í veg fyrir of mikið hitastig og óhóflegan hraða;
10) Hönnun og framleidd og framleiða verkfærið og mótið og hannaðu leiðsöguholurnar og afdreifingarholurnar með innri halla 1 ° til 3 °.
3.. Extrusion sprungur
Orsök:
Tilkoma sprunga er tengd streitu og flæði málmsins meðan á extrusion ferli stendur. Með því að taka reglulega sprungur sem dæmi, hindra þvingun moldaformsins og áhrif snertingar núnings flæði auða yfirborðsins. Rennslishraði í miðju vörunnar er meiri en rennslishraði ytri málmsins, þannig að ytri málmurinn er háð viðbótar togálagi og miðstöðin er háð viðbótarþjöppunarálagi. Búa til viðbótarálag breytir grunnálagsástandi á aflögunarsvæðinu, sem veldur því að axial vinnuálag yfirborðsins (ofurflutningur grunnálags og viðbótarálags) getur orðið togálag. Þegar þetta togspennu nær raunverulegu brotstyrksmörkum málmsins, munu stækkandi sprungur inn á við birtast á yfirborðinu, lögun hans tengist hraða málmsins í gegnum aflögunarsvæðið.
Brotthvarfsaðferð:
1) Gakktu úr skugga um að samsetning álfelgisins uppfylli tilgreindar kröfur, bæti gæði ingotsins, lágmarki innihald óhreininda í ingotinu sem mun valda lækkun á plastleika og lágmarka natríuminnihaldið í háu magnesíum málmblöndur.
2) Framkvæmdu stranglega ýmsar hitunar- og útdráttarupplýsingar og stjórna sæmilega hitastigi og hraða útdráttar í samræmi við efni og einkenni vörunnar.
3) Bættu mótun moldsins, eykur á viðeigandi hátt lengd myglustærðs beltsins og eykur á viðeigandi hátt flök radíus þversniðshornanna. Sérstaklega verður hönnun moldbrúarinnar, lóða stöðvarinnar og horn radíus að vera sanngjörn.
4) Bæta einsleitniáhrif ingotsins og bæta mýkt og einsleitni álfelgisins.
5) Þegar skilyrði leyfa, notaðu aðferðir eins og smurningu extrusion, keilu deyja eða öfugri útdrátt til að draga úr ójafnri aflögun.
6) Skoðaðu reglulega tæki og búnað til að tryggja eðlilega notkun.
4. appelsínuskel
Orsök:
Aðalástæðan er sú að innri uppbygging vörunnar hefur gróft korn. Almennt, því grófari kornin, því augljósari eru þau. Sérstaklega þegar lengingin er mikil er líklegra að þessi tegund af appelsínuskjót sé.
Forvarnaraðferðir:
Til að koma í veg fyrir galla í appelsínu er aðalatriðið að velja viðeigandi útdráttarhita og útdráttarhraða og stjórna lengingu. Bættu innri uppbyggingu ingotsins og kemur í veg fyrir gróft korn.
5. Dökkir blettir
Orsök:
Aðalástæðan er sú að kælingarhraðinn við snertispunktinn milli þykk-veggs hluta sniðsins og hitastigið sem fannst (eða grafítstrimli) er mun minni og styrkur fast lausnarinnar er verulega minni en annars staðar. Þess vegna er innri uppbyggingin önnur og útlitið sýnir dökkan lit.
Brotthvarfsaðferð:
Aðalaðferðin er að styrkja kælingu losunarborðsins og ekki stoppa á einum stað þegar þú nærð renniborðinu og kælibeðinu, svo að vörurnar geti verið í snertingu við hitastigið sem er á mismunandi stöðum til að bæta ójafn kælingu.
6. Vefjaköst
Orsök:
Vegna ójafnrar uppbyggingar og samsetningar á útpressuðum hlutum birtast bandalíkar línur í extrusion átt á vörunum. Birtast almennt á svæðum þar sem veggþykkt breytist. Þetta er hægt að ákvarða með tæringu eða anodizing. Þegar breytt er tæringarhitastig getur banding stundum horfið eða breyst á breidd og lögun. Orsökin er vegna ójafnrar fjölþjóðlegrar eða smíði á INGOT, ófullnægjandi einsleitni INGOT eða rangt hitakerfis til að vinna úr vöruvinnslu.
Brotthvarfsaðferð:
1) Gefja ætti ingotinn til að forðast að nota grófa kornaða ingots.
2) Bættu mótið, veldu viðeigandi lögun leiðsöguholsins og snyrtið leiðarholið eða myglustærð.
7. Lengdar suðulína
Orsök:
Það stafar aðallega af uppbyggingarmuninum á soðnu hluta málmstreymisins og annarra hluta málmsins í útdráttarinu deyja. Eða það getur stafað af ófullnægjandi álframboði í mold suðuholinu við útdrátt.
Brotthvarfsaðferð:
1) Bættu hönnun brúaruppbyggingarinnar og suðuholsins í klofnu samanlagðri mótinu. Svo sem að aðlaga skipthlutfallið-hlutfall skiptu holu svæðisins að útpressuðu vörusvæðinu og suðuholdýptinni.
2) Til að tryggja ákveðið útdráttarhlutfall skaltu fylgjast með jafnvæginu milli extrusion hitastigs og útdráttarhraða.
3) Ekki nota steypukeðjur með olíublettum á yfirborðinu til að forðast að blanda smurefnum og erlendu efni í suðu samskeytið.
4) Ekki nota olíu á extrusion strokkinn og extrusion púðann og haltu þeim hreinu.
5) Auka lengd efnisins sem eftir er.
8. Lárétt suðulínur eða stöðva merki
Orsök:
Aðalástæðan er sú að meðan á stöðugu extrusi stóð er málmurinn í moldinni illa soðinn að framenda málmsins á nýlega bætt billet.
Brotthvarfsaðferð:
1) skerpa blað skæri sem notað var til að skera það sem eftir er og rétta það.
2) Hreinsið enda yfirborð billet til að koma í veg fyrir að smurolía og erlent efni blandast saman.
3) Hækkaðu extrusion hitastigið á viðeigandi hátt og þrepið hægt og jafnt.
4) Hönnun og veldu verkfæraform, mygluefni, samhæfingu stærð, styrk og hörku.
9. rispur, rispur
Orsök:
Aðalástæðan er sú að þegar vörurnar eru fluttar láréttar frá rennibrautinni yfir í Sögunarborðið með fullunnu vöru, leggja harðir hlutir út úr kælibeðinu og klóra vörurnar. Sum þeirra koma fram við hleðslu og flutninga.
Brotthvarfsaðferð:
1) Stærð belti moldsins ætti að vera slétt og hreint og myglatent tól ætti einnig að vera slétt.
2) Athugaðu vandlega þegar þú setur upp mót til að forðast að nota mót með litlum sprungum. Fylgstu með flök radíusnum þegar þú hannar moldina.
3) Athugaðu og pússað mold vinnubeltið tafarlaust. Mygla hörku ætti að vera einsleit.
4) Athugaðu oft kælibeðið og fullunnu vörugeymsluborðið. Þeir ættu að vera sléttir til að koma í veg fyrir að hörð útstæð og klóraði vörurnar. Hægt er að smyrja leiðarleiðina á réttan hátt.
5) Þegar hleðsla er hlaðið ætti að setja bil sem eru mýkri en fullunnin vöru og gera skal flutning og lyftingu vel og vandlega.
10. málmpressun
Orsök:
Aðalástæðan er sú að súrálslan sem myndaðist við tóma hnífsstöðu moldsins festist við útpressaða afurðina og rennur inn í losunartöfluna eða renndu út borðinu og er ýtt inn á yfirborð útpressuðu efnisins með valsunum. Meðan á anodization stendur myndast engin oxíðfilmu eða inndrátt eða gryfjur þar sem ýtt er á málminn.
Brotthvarfsaðferð:
1) Sléttu stærð beltsins og styttu lengd stærðarbeltisins.
2) Stilltu tóma hnífinn í stærð beltsins.
3) Breyttu skipulagi deyjaholanna og reyndu að forðast að setja flatt yfirborð vörunnar undir og í snertingu við rúllurnar til að koma í veg fyrir að súrálsmál verði ýtt inn.
4) Hreinsið yfirborðið og endana á ingotinu og forðastu spón úr málm í smurolíunni.
11. Aðrir yfirborðsgallar
Orsök:
1) Meðan á bræðslu- og steypuferlinu stendur er efnasamsetningin misjöfn, með málm innifalið, svitahola og ekki málm innifalið, innri uppbygging oxíðfilmsins eða málmsins er misjöfn.
2) Meðan á extrunarferlinu stendur er hitastigið og aflögunin misjöfn, extrusionhraðinn er of hratt, kælingin er ójöfn og uppbyggingin er ójöfn í snertingu við grafít og olíu.
3) Mót hönnunin er óeðlileg og umskipti milli skörpra horns moldsins eru ekki slétt. Tóma hnífurinn er of lítill og klórar málminn, moldin er illa unnin, hefur burrs og er ekki slétt og nitriding meðferðin er ekki góð. Yfirborðshörkin er ójöfn og vinnubeltið er ekki slétt.
4) Meðan á yfirborðsmeðferðarferlinu stendur er styrkur baðvökva, hitastig og straumþéttleiki óeðlilegur og sýru tæringin eða basa tæringarmeðferðarferlið er óviðeigandi.
Brotthvarfsaðferð:
1) Stjórna efnasamsetningu, hámarka steypuferlið, styrkja hreinsun, fágun og einsleitni.
2) Sameiningarferlið Ingot krefst hraðrar kælingar.
3) Stjórna sæmilega hitastigi og hraða til að tryggja samræmda aflögun og nota hæfilega ingot lengd.
4) Bættu hönnunar- og framleiðsluaðferðir moldsins, auka hörku moldsins vinnubeltisins og draga úr ójöfnur á yfirborði.
5) Fínstilltu nitriding ferlið.
6) Stjórna stranglega yfirborðsmeðferðarferlinu til að koma í veg fyrir aukatjón eða mengun á yfirborðinu við sýru tæringu eða basa tæringu.
Klippt af maí Jiang úr Mat ál
Pósttími: Ágúst-28-2024
