1. liður: Inngangur að algengum vandamálum með rýrnun meðan á extrusion ferli extruderinn stendur:
Í útdráttarframleiðslu álprófa munu gallar sem almennt eru þekktir sem rýrnun birtast í hálfkláruðu vörunni eftir að hafa skorið höfuð og hala eftir basa etsing. Vélrænir eiginleikar álsniðanna sem innihalda þessa uppbyggingu uppfylla ekki kröfurnar og valda öryggisáhættu.
Á sama tíma, þegar framleiddu ál álfelgurnar eru látnir fara í yfirborðsmeðferð eða snúa vinnslu, eyðileggur tilvist þessa galla innri samfellu efnisins, sem mun hafa áhrif á síðara yfirborð og frágang. Í alvarlegum tilvikum mun það valda því að falin merki eru rifin eða skemmdir á snúningstækinu og aðrar hættur, þetta er algengt vandamál í framleiðslu. Hér greinir þessi grein stuttlega ástæðurnar fyrir myndun áls til að útrýma áli og aðferðum til að útrýma henni.
Punktur 2: Flokkun rýrnunar í extruded álprófi með extruders: hol rýrnun og rýrnun á rýrnun:
1) Hol rýrnun: Holur myndast í miðju halanum enda útpressaðra sniðs og stangir. Þversniðið birtist sem gat með gróft brúnir eða gat með brúnum fyllt með öðrum óhreinindum. Lengdarstefna er trektlaga keila, toppurinn á trektinni snýr að stefnu málmflæðisins. Það kemur aðallega fram í stakri plani deyja útdrátt, sérstaklega við hala sniðanna sem eru pressaðir með litlum extrusionstuðlum, stórum þvermál afurða, þykkum veggjum eða olíu-lituðum extrusion þéttingum.
2) Rýrnun á hringlaga: Þessir tveir endar á útpressuskiptum mótaðri vöru, sérstaklega höfuðið, eru ósamfelldir hringir eða boga og hálfmáninn er augljósari á báðum hliðum suðulínunnar. Hring rýrnun hverrar holuafurðar er samhverf.
Ástæðan fyrir myndun rýrnunar: Vélrænni ástand fyrir myndun rýrnunar er sú að þegar aðlögunarstiginu lýkur og extrusion þéttingin nálgast smám saman deyja, eykst útdrátturinn og býr til þrýsting DN á hlið yfirborðs extrusion tunnunnar. Þessi kraftur ásamt núningarkraft DT strokka, þegar kraftjafnvægisástandi DN strokka ≥ DT púði er eyðilagt, málminn sem staðsettur er umhverfis útpressaða þéttingarsvæðið rennur aftur á bak meðfram brúninni í miðju auða og myndar rýrnun.
3 lið: Hver eru extrusion aðstæður sem valda rýrnun í extruder:
1.. Extrusion leifarefni er of stutt
2.. Extrusion þéttingin er feita eða óhrein
3. Yfirborð ingot eða ullar er ekki hreint
4.. Lengd vörunnar er ekki í samræmi við reglugerðir
5. Fóður extrusion hólksins er ekki umburðarlyndi
6. Extrusionhraðinn eykst skyndilega.
Punktur 4: Aðferðir til að útrýma rýrnuninni sem myndast af ál extrusion vélum og ráðstafanir til að draga úr og koma í veg fyrir myndun rýrnun:
1.. Fylgdu stranglega ferli reglugerðum til að skera og ýta á umfram, sá höfuð og hala, haltu fóðri extrusion hólksins ósnortinn, banna olíu extrusion þéttingar, draga úr hitastigi álstöngarinnar fyrir útdrátt og nota sérstök kúptar þéttingar. Veldu hæfilega lengd af leifarefni.
2.
3.
4. Slétt útdrátt, hægt ætti að hægja á útdráttarhraða á síðari stigum útdráttar og eftir ætti þykkt sem eftir er á viðeigandi hátt, eða nota ætti extrusion aðferðina til að auka leifarefnið.
5. lið: Til að útrýma fyrirbæri rýrnunar við framleiðslu á álprófunarvélum, þarf einnig að fylgjast með umframþykkt extrudersins. Eftirfarandi er viðmiðunarstaðallinn fyrir umframþykktina:
Extruder tonnage (t) extrusion þykkt (mm)
800t ≥15mm 800-1000t ≥18mm
1200t ≥20mm 1600t ≥25mm
2500t ≥30mm 4000t ≥45mm
Klippt af maí Jiang úr Mat ál
Pósttími: Ágúst-14-2024
