Liður 1: Kynning á algengum vandamálum við rýrnun meðan á útpressunarferli extruder stendur:
Við extrusion framleiðslu á álprófílum munu gallar, sem almennt eru þekktir sem rýrnun, birtast í hálfunna vörunni eftir að hafa skorið höfuð og hala eftir alkalíætingarskoðun. Vélrænni eiginleikar álprófílanna sem innihalda þessa uppbyggingu uppfylla ekki kröfurnar, sem skapar öryggisáhættu.
Á sama tíma, þegar framleidd álprófílar eru látnir fara í yfirborðsmeðferð eða beygjuvinnslu, eyðileggur tilvist þessa galla innri samfellu efnisins, sem mun hafa áhrif á síðari yfirborð og frágang. Í alvarlegum tilfellum mun það valda því að falin merki verða rifin eða skemmdir á beygjuverkfærinu og öðrum hættum, þetta er algengt vandamál í framleiðslu. Hér greinir þessi grein í stuttu máli ástæðurnar fyrir myndun rýrnunar á áli og aðferðirnar til að útrýma því.
2. liður: Flokkun rýrnunar í pressuðum álprófílum með þrýstivélum: holr rýrnun og hringlaga rýrnun:
1) Holur rýrnun: Dæld myndast í miðju skottenda úr útpressuðum sniðum og stöngum. Þversniðið birtist sem gat með grófum brúnum eða gat með brúnum fyllt með öðrum óhreinindum. Lengdarstefnan er trektlaga keila, oddurinn á trektinni snýr að stefnu málmflæðis. Það á sér stað aðallega við útpressun með einni holu flugvél, sérstaklega í hala sniða sem eru pressaðir með litlum útpressunarstuðlum, stórum vöruþvermáli, þykkum veggjum eða olíulituðum útpressunarþéttingum.
2) Hringlaga rýrnun: Tveir endarnir á útpressuðu shunt mótuðu vörunni, sérstaklega höfuðið, eru ósamfelldir hringir eða bogar og hálfmáninn er augljósari á báðum hliðum suðulínunnar. Hringlaga rýrnun hvers holuafurðar er samhverf.
Ástæðan fyrir myndun rýrnunar: Vélræna skilyrðið fyrir myndun rýrnunar er að þegar aðdráttarstiginu lýkur og útpressunarþéttingin nálgast smám saman mótið, eykst útpressan og myndar þrýsting dN á hliðaryfirborði útpressunartunnu. Þessi kraftur ásamt núningskraftinum dT strokknum, þegar kraftjafnvægisskilyrðið dN strokkurinn ≥ dT púði er eyðilagður, rennur málmurinn sem staðsettur er í kringum pressuðu þéttingarsvæðið aftur á bak meðfram brúninni inn í miðju eyðublaðsins og myndar rýrnun.
Liður 3: Hver eru útpressunarskilyrðin sem valda rýrnun í extruder:
1. Afgangsefni úr útpressun er skilið eftir of stutt
2. Útpressunarþéttingin er olíukennd eða óhrein
3. Yfirborð hleifarinnar eða ullarinnar er ekki hreint
4. Afskurðarlengd vörunnar er ekki í samræmi við reglur
5. Fóðrið á útpressunarhólknum er utan umburðarlyndis
6. Útpressunarhraðinn eykst skyndilega.
Liður 4: Aðferðir til að koma í veg fyrir rýrnun sem myndast við álpressuvélar og ráðstafanir til að draga úr og koma í veg fyrir rýrnun:
1. Fylgdu stranglega ferlisreglunum til að skera og ýta á umframmagnið, saga höfuðið og hala, halda fóðrinu á útpressunarhólknum ósnortinn, banna olíuútdráttarþéttingar, draga úr hitastigi álstangarinnar fyrir útpressun og nota sérstakar kúptar þéttingar. Veldu hæfilega lengd af afgangsefni.
2. Yfirborð pressunarverkfæra og álstanga ætti að vera hreint
3. Athugaðu oft stærð útpressunarhólksins og skiptu um óhæf verkfæri
4. Slétt útpressun, hægja skal á útpressunarhraðanum á seinna stigi extrusion, og þykktin sem eftir er ætti að vera eftir á viðeigandi hátt, eða nota extrusion aðferðina til að auka leifar efnisins.
5. liður: Til þess að útrýma fyrirbæri rýrnunar á áhrifaríkan hátt við framleiðslu á álprófílpressuvélum, þarf einnig að huga að umframþykkt extrudersins. Eftirfarandi er viðmiðunarstaðall fyrir umframþykkt:
Tonn útpressunar (T) Þykkt útpressunar (mm)
800T ≥15mm 800-1000T ≥18mm
1200T ≥20mm 1600T ≥25mm
2500T ≥30mm 4000T ≥45mm
Ritstýrt af May Jiang frá MAT Aluminum
Pósttími: 14. ágúst 2024
