Liður 1: Inngangur að algengum vandamálum með rýrnun við útpressunarferli útpressunarvélarinnar:
Við framleiðslu á álprófílum með útpressun munu gallar, almennt þekktir sem rýrnun, koma fram í hálfunnu vörunni eftir að höfuð og hali hafa verið skorin eftir skoðun með basískri etsun. Vélrænir eiginleikar álprófíla sem innihalda þessa uppbyggingu uppfylla ekki kröfurnar og skapa öryggisáhættu.
Á sama tíma, þegar framleiddir álprófílar eru undir yfirborðsmeðhöndlun eða beygjuvinnslu, eyðileggur þessi galli innri samfellu efnisins, sem hefur áhrif á síðari yfirborð og frágang. Í alvarlegum tilfellum getur það valdið falnum rispum eða skemmdum á beygjutækinu og öðrum hættum, sem er algengt vandamál í framleiðslu. Hér er stuttlega fjallað um orsakir myndunar rýrnunar álprófíla og aðferðir til að útrýma henni.
Liður 2: Flokkun rýrnunar í pressuðum álprófílum eftir pressuvélum: holrýrnun og hringlaga rýrnun:
1) Hol rýrnunHola myndast í miðju enda pressaðra prófíla og stanga. Þversnið myndast sem gat með hrjúfum brúnum eða gat með brúnum fylltum af öðrum óhreinindum. Lengdarstefnan er trektlaga keila, oddur trektarinnar snýr í átt að flæði málmsins. Þetta kemur aðallega fyrir í einholu planpressun, sérstaklega við enda prófíla sem eru pressaðir með litlum útpressunarstuðlum, stórum vöruþvermáli, þykkum veggjum eða olíulituðum útpressunarþéttingum.
2) Hringlaga rýrnunBáðir endar útdráttarshuntmótaðrar vöru, sérstaklega höfuðið, eru ósamfelldir hringir eða bogar, og hálfmánalögunin er augljósari báðum megin við suðulínuna. Hringlaga rýrnun hverrar holuafurðar er samhverf.
Ástæða myndunar rýrnunar: Vélræna skilyrðið fyrir myndun rýrnunar er að þegar aðdráttarstigið lýkur og útpressunarþéttingin nálgast smám saman mótið, eykst útpressunin og myndar þrýsting dN á hliðarfleti útpressunarrörsins. Þessi kraftur ásamt núningskraftinum dT strokksins, þegar kraftjafnvægisástandið dN strokkur ≥ dT púði eyðileggst, rennur málmurinn sem er staðsettur í kringum útpressuðu þéttingarsvæðið aftur á bak meðfram brúninni inn í miðju eyðublaðsins og myndar rýrnun.
Liður 3: Hvaða útpressunarskilyrði valda rýrnun í útpressunarvélinni?
1. Leifar af útpressunarefninu eru of stuttar
2. Útdráttarþéttingin er olíukennd eða óhrein
3. Yfirborð stöngarinnar eða ullarinnar er ekki hreint
4. Afskurðarlengd vörunnar er ekki í samræmi við reglugerðir
5. Fóður útdráttarstrokksins er utan þolmarka
6. Útpressunarhraðinn eykst skyndilega.
Liður 4: Aðferðir til að útrýma rýrnun sem myndast af álpressunarvélum og ráðstafanir til að draga úr og koma í veg fyrir myndun rýrnunar:
1. Fylgið stranglega ferlisreglunum til að skera og pressa umframmagn, saga höfuð og hala, halda fóðri útdráttarstrokksins óskemmdum, banna olíuútdráttarþéttingar, lækka hitastig álstöngarinnar fyrir útdrátt og nota sérstakar kúptar þéttingar. Veljið hæfilega lengd afgangsefnis.
2. Yfirborð útpressunartækja og álstanga ætti að vera hreint
3. Athugaðu oft stærð útdráttarstrokka og skiptu um óhæf verkfæri
4. Slétt útdráttur, útdráttarhraða ætti að hægja á síðari stigum útdráttarins og láta eftir þykktina sem eftir er, eða nota útdráttaraðferðina til að auka leifarefnismagnið.
Liður 5: Til að útrýma á áhrifaríkan hátt rýrnun við framleiðslu á álprófílsútdráttarvélum þarf einnig að huga að umframþykkt útdráttarvélarinnar. Eftirfarandi er viðmiðunarstaðall fyrir umframþykkt:
Tonnstærð pressuvélar (T) Þykkt pressuvélar (mm)
800T ≥15mm 800-1000T ≥18mm
1200T ≥20mm 1600T ≥25mm
2500T ≥30mm 4000T ≥45mm
Ritstýrt af May Jiang frá MAT Aluminum
Birtingartími: 14. ágúst 2024
