1. Mismunandi áferð og litur leðurs, suðublettir
Orsök 1: Efnið í suðusvæðinu er frábrugðið upprunalega efninu.
Samsvarandi ráðstafanir: Notið suðuvír sem er í samræmi við grunnefnið, helst sérstakan suðuvír sem notaður er í stálverksmiðjum; í öðru lagi skal saga efnið frá grunnefninu; eða notið alhliða suðuvír.
Orsök 2: Hitameðferð suðusvæðisins er frábrugðin upprunalega svæðinu og uppbyggingin breytist.
Samsvarandi ráðstafanir: Herðingarmeðferð er framkvæmd eftir suðu til að gera kornbygginguna samræmda; mikilvægir hlutar eru stranglega starfræktir samkvæmt suðuferli stálverksmiðjunnar.
2. Sprungur og aflögun
Orsök: Þegar hlutar eru suðuðir með argonbogasuðu ofhitna þeir staðbundið, sem leiðir til mismunandi hitastigs á mismunandi stöðum í hlutunum og myndar innri varmaspennu; eftir suðuna verður svæðið sem liggur að suðusvæðinu í raun fyrir slökknun og þetta svæði er mjög hart og viðkvæmt fyrir sprungum.
Athugið:
1. Því stærra sem suðusvæðið er, því meiri innri spenna myndast.
2 Því hærra sem kolefnis- og málmblönduinnihaldið er, því verri er suðuhæfnin. Ef það fer yfir 0,4% þarf að forhita og eftirhita.
3. Því meiri sem hörku hlutarins er, því meiri er upphafleg innri spenna hans og því auðveldara er að springa.
4. Því skarpari sem lögunin er, því auðveldara er fyrir hlutinn að springa.
Samsvarandi ráðstafanir: Forhitið allt og framkvæmið herðingu eftir suðu.
Athugið:
Til að forðast álag vegna forhitunar fyrir stórar innsetningar (jafnvel þótt allur hlutinn sé forhitaður er hitastig hlutarins að utan og inn, sem getur samt valdið innri álagi), skal halda honum heitum við meðalhitastig um stund áður en hann er hitaður upp aftur.
3. Sandholur og svitaholur
Orsök 1: Tæknileg vandamál í suðutækinu, eyður í uppsöfnun suðupunkta.
Samsvarandi ráðstafanir: Notið suðustangir eins mikið og mögulegt er; Gætið varúðar og nákvæmni við suðu.
Orsök 2: Þegar nítríðaðir hlutar eru suðaðir gufa köfnunarefnisameindir upp og mynda svitaholur vegna hitunar.
Samsvarandi ráðstafanir: suðu fyrir nítríðun; slípa af nítríðlagið.
Orsök 3: Óhreinindi eru á suðuyfirborðinu og suðustöngin er ekki þurrkuð eins og krafist er, sem leiðir til gasmyndunar við bræðslu.
Samsvarandi ráðstafanir: Fyrir suðu verður að fjarlægja fitu, húðun, vinnslusmurefni og oxíðfilmu af yfirborði suðuefnisins; suðustöngina verður að þurrka eftir þörfum.
4. Minnkun hörku og staðbundin glæðing
Orsök: Breyting á hitastigi við suðu veldur hitameðferð á hlutunum, sem leiðir til breytinga á efni hlutanna.
Samsvarandi ráðstafanir: Fylgið suðuferlinu sem stálbirgirinn mælir með.
5. Aðrar tillögur
Grunnþekking á hitameðferð stáls: 1. Þegar stál er hitameðhöndlað eins og nítríðun eða almenn forhitunarsuðu skal gæta þess að hitastigið fari ekki yfir herðingarhita stálsins áður en það fer frá verksmiðjunni, annars minnkar hörku stálsins og hlutarnir verða aflagaðir.
Ráðlagður almennur hitameðferðarferli fyrir P20: forhitið í 350-450 gráður og suðið síðan, herðið við um 550 gráður (fyrir suðu á mikilvægum mótum þarf að stjórna hitameðferðarferlinu stranglega í samræmi við ráðleggingar framleiðanda).
Til að koma í veg fyrir endurteknar sandholur við slípun eftir suðu er hægt að nota suðugallasnjósnara til að athuga fyrst eftir suðu. Vandamálssvæðin er hægt að grafa upp og síðan suða til að forðast endurteknar sandholur.
Suða á beryllíumkopar: Beryllíumkopar er sérstaklega viðkvæmur fyrir oxun. Hann verður að vera suðaður strax eftir að oxíðfilman hefur verið fjarlægð með beittum bursta eða sandblæstri. Hörku svæðisins sem suðaða var og nærliggjandi svæða mun minnka. Ef hörkuminnkunin er óásættanleg er endurhitunarmeðferð nauðsynleg.
Birtingartími: 8. júní 2025
