Ál er mjög algengt tilgreint efni fyrir útpressunar- og mótunarsnið vegna þess að það hefur vélræna eiginleika sem gera það tilvalið til að móta og móta málm úr kúluhlutum. Mikil sveigjanleiki áls gerir það að verkum að málminn er auðveldlega hægt að mynda í margs konar þversnið án þess að eyða mikilli orku í vinnslu eða mótunarferlið og ál hefur einnig venjulega um það bil helming bræðslumarks bræðslumarks venjulegs stáls. Báðar þessar staðreyndir þýða að útpressunarferlið úr áli er tiltölulega lítil orka, sem dregur úr verkfæra- og framleiðslukostnaði. Að lokum hefur ál einnig hátt styrkleika og þyngdarhlutfall, sem gerir það að frábæru vali fyrir iðnaðarnotkun.
Sem aukaafurð af útpressunarferlinu geta stundum birst fínar, næstum ósýnilegar línur á yfirborði sniðsins. Þetta er afleiðing af myndun hjálpartækja við útpressun og hægt er að tilgreina viðbótar yfirborðsmeðferð til að fjarlægja þessar línur. Til að bæta yfirborðsáferð sniðhlutans er hægt að framkvæma nokkrar efri yfirborðsmeðferðaraðgerðir eins og andlitsfræsingu eftir aðalútpressunarformunarferlið. Þessar vinnsluaðgerðir geta verið tilgreindar til að bæta rúmfræði yfirborðsins til að bæta hlutasniðið með því að draga úr heildar yfirborðsgrófleika pressuðu sniðsins. Þessar meðferðir eru oft tilgreindar í forritum þar sem þörf er á nákvæmri staðsetningu á hlutanum eða þar sem þarf að stjórna þéttum yfirborði.
Við sjáum oft efnissúluna merkta með 6063-T5/T6 eða 6061-T4 osfrv. 6063 eða 6061 í þessu merki er vörumerki álsniðs og T4/T5/T6 er ástand álsniðs. Svo hver er munurinn á þeim?
Til dæmis: Einfaldlega sett, 6061 álsnið hefur betri styrk og skurðarafköst, með mikilli hörku, góða suðuhæfni og tæringarþol; 6063 álsniðið hefur betri mýkt, sem getur gert efnið til að ná meiri nákvæmni, og hefur á sama tíma hærri togstyrk og álagsstyrk, sýnir betri brotseigu og hefur mikinn styrk, slitþol, tæringarþol og háhitaþol.
T4 ástand:
lausnarmeðferð + náttúruleg öldrun, það er að segja að álsniðið er kælt eftir að það hefur verið þrýst út úr þrýstibúnaðinum, en ekki þroskað í öldrunarofninum. Álsniðið sem ekki hefur verið eldað hefur tiltölulega litla hörku og góða aflögunarhæfni, sem hentar til síðari beygju og annarrar aflögunarvinnslu.
T5 ástand:
lausnarmeðferð + ófullkomin gerviöldrun, það er að segja eftir loftkælingu eftir útpressun, og síðan flutt í öldrunarofninn til að halda hita við um 200 gráður í 2-3 klukkustundir. Álið í þessu ástandi hefur tiltölulega mikla hörku og ákveðna aflögunarhæfni. Það er mest notað í fortjaldveggi.
T6 ástand:
lausnarmeðferð + fullkomin gerviöldrun, það er að segja eftir vatnskælingu eftir útpressun, er gerviöldrun eftir slökkvun hærra en T5 hitastig og einangrunartíminn er einnig lengri, til að ná meiri hörku, sem er hentugur fyrir tilefni með tiltölulega miklar kröfur um hörku efnis.
Vélrænni eiginleikar álprófíla úr mismunandi efnum og mismunandi ástandi eru ítarlegar í töflunni hér að neðan:
Afrakstursstyrkur:
Það eru ávöxtunarmörk málmefna þegar þau gefa eftir, það er álagið sem þolir örplast aflögun. Fyrir málmefni án augljósrar uppskeru er álagsgildið sem framleiðir 0,2% aflögunaraflögunar skilgreint sem uppskerumörk þess, sem kallast skilyrt uppskerumörk eða uppskeruþol. Ytri kraftar sem eru stærri en þessi mörk valda því að hlutirnir bila varanlega og ekki er hægt að endurheimta þá.
Togstyrkur:
Þegar ál gefur eftir að vissu marki eykst geta þess til að standast aflögun aftur vegna endurröðunar innri korna. Þó að aflögunin þróist hratt á þessum tíma getur hún aðeins aukist með aukinni streitu þar til streitan nær hámarksgildi. Eftir það minnkar hæfileiki sniðsins til að standast aflögun verulega og mikil plastaflögun á sér stað á veikasta punktinum. Þversnið sýnisins hér minnkar hratt og hálsmálið á sér stað þar til það brotnar.
Webster hörku:
Grundvallarreglan um Webster hörku er að nota slökkt þrýstinál af ákveðinni lögun til að þrýsta inn í yfirborð sýnisins undir krafti venjulegs gorms og skilgreina dýpt 0,01MM sem Webster hörkueiningu. Hörku efnisins er í öfugu hlutfalli við dýpt skarpskyggni. Því grynnra sem skarpskyggni er, því meiri hörku og öfugt.
Plast aflögun:
Þetta er tegund aflögunar sem ekki er hægt að endurheimta sjálf. Þegar verkfræðileg efni og íhlutir eru hlaðnir út fyrir teygjanlegt aflögunarsvið mun varanleg aflögun eiga sér stað, það er, eftir að álagið er fjarlægt, verður óafturkræf aflögun eða leifar aflögunar, sem er plast aflögun.
Pósttími: Okt-09-2024
