1. Kynning
Álmblöndur með miðlungs styrk sýna hagstæð vinnslueinkenni, svala næmi, hafa áhrif á hörku og tæringarþol. Þeir eru mikið starfandi í ýmsum atvinnugreinum, svo sem rafeindatækni og sjávar, við framleiðslurör, stengur, snið og vír. Eins og er er aukin eftirspurn eftir 6082 ál ál. Til að uppfylla kröfur á markaði og notendakröfur gerðum við tilraunir á mismunandi hitunarhitunarferlum og lokahitameðferðarferlum fyrir 6082-T6 bars. Markmið okkar var að bera kennsl á hitameðferð sem fullnægir vélrænni afköstum fyrir þessa bars.
2. Upplýsingar um efni og framleiðsluferli flæði
2.1 Tilraunaefni
Steypu ingots af stærð ykkar ykkar × 500 voru framleiddar með hálf samfelldri steypuaðferð og látin verða til ósamræmdrar meðferðar. Málmvinnslu gæði ingotanna uppfylltu tæknilega staðla fyrirtækja. Efnasamsetning 6082 álins er sýnd í töflu 1.
2.2 Framleiðsluferli flæði
Tilrauna 6082 bars var með forskrift á 14mm. Extrusion ílátið var með þvermál ykkar ykkar 170mm með 4 holu extrusion hönnun og extrusion stuðul 18,5. Sértæku ferliðflæðið fólst í upphitun, extrusion, slökkt, teygði rétta og sýnatöku, rúlla rétta, loka klippingu, gervi öldrun, gæðaskoðun og afhendingu.
3. Upplýsingar um markmið
Markmið þessarar rannsóknar var að bera kennsl á breytur extrusion hitameðferðarferlis og lokahitameðferðarbreytur sem hafa áhrif á afköst 6082-T6 bars, að lokum að ná stöðluðum kröfum um árangur. Samkvæmt stöðlunum ættu lengdar vélrænir eiginleikar 6082 álfelgsins að uppfylla forskriftirnar sem taldar eru upp í töflu 2.
4. Upplýsingar um nálgun
4.1 Rannsókn á hitameðferð með extrusion
Rannsókn á extrusefermeðferð með meðferðinni beindist fyrst og fremst að áhrifum þess að steypa Extrusion hitastig og hitastig extrusion gáms á vélrænni eiginleika. Sértæku færibreyturnar eru nákvæmar í töflu 3.
4.2 Solid lausn og öldrunarhitameðferð
Notað var rétthyrnd tilraunahönnun við traustri lausn og öldrun hitameðferðarferlis. Valin þáttastig er að finna í töflu 4, með rétthyrndri hönnunartöflu sem er táknað sem IJ9 (34).
5. Results og greining
5.1 Niðurstöður og greining á útdráttarhitameðferð
Niðurstöður tilrauna til að meðhöndla hitameðferð eru sýndar í töflu 5 og mynd 1. Níu sýni voru tekin fyrir hvern hóp og vélrænni meðaltal þeirra voru ákvörðuð. Byggt á málmgreiningunni og efnasamsetningu var komið á hitameðferð: Slökkt var á 520 ° C í 40 mínútur og öldrun við 165 ° C í 12 klukkustundir. Frá töflu 5 og mynd 1 má sjá að þegar steypu ingot extrusion hitastigið og hitastig útdráttarílátsins jókst, jókst bæði togstyrkur og ávöxtunarstyrkur smám saman. Besti árangurinn var fenginn við extrusion hitastig 450-500 ° C og hitastig útdráttaríláts 450 ° C, sem uppfyllti staðlaðar kröfur. Þetta var vegna áhrifa kalda vinnu hertu við lægra hitastig extrusion, sem olli kornamörkum og aukinni niðurbrot fastrar lausnar milli A1 og MN við upphitun áður en hún var slökkt, sem leiddi til endurkristöllunar. Eftir því sem hitastig extrusion jókst batnaði endanlegur styrkur vöru vörunnar verulega. Þegar hitastig extrusion gámunnar nálgaðist eða fór yfir INGOT hitastigið minnkaði ójöfn aflögun, minnkaði dýpt gróft kornhringa og eykur ávöxtunarstyrk RM. Þannig eru hæfilegir færibreytur fyrir extrusion hitameðferð: INGOT extrusion hitastig 450-500 ° C og hitastig útdráttaríláts 430-450 ° C.
5.2 Solid lausn og öldrun rétthyrndra tilraunaniðurstaðna og greiningar
Tafla 6 leiðir í ljós að ákjósanlegustu stigin eru A3B1C2D3, með slökkt við 520 ° C, gervi öldrunarhitastig á milli 165-170 ° C og öldrunartímabilið 12 klukkustundir, sem leiðir til mikils styrks og plastleika stanganna. Slökktarferlið myndar yfirmettaða föstu lausn. Við lægri svala hitastig minnkar styrkur ofmettaðs fastrar lausnar og hefur áhrif á styrk. Slökkvandi hitastig um 520 ° C eykur verulega áhrif styrktar af völdum fastrar lausnar. Bilið milli svala og gervi öldrunar, þ.e. geymslu stofuhita, hefur mikil áhrif á vélræna eiginleika. Þetta er sérstaklega áberandi fyrir stangir sem eru ekki teygðir eftir að hafa slokknað. Þegar bilið á milli slokkunar og öldrunar fer yfir 1 klukkustund minnkar styrkur, sérstaklega ávöxtunarstyrkur, verulega.
5.3 Greining á málmritun
Mikilvægis og skautaðar greiningar voru gerðar á 6082-T6 börum við föstu hitastigið 520 ° C og 530 ° C. Mikilvægismyndir leiddu í ljós samræmda samsett úrkomu með miklum botnfallsfasa agnum sem dreifast jafnt. Polarized ljósgreining með Axiovert200 búnaði sýndi greinilegan mun á myndum kornbyggingar. Miðsvæðið sýndi lítil og samræmd korn en brúnirnar sýndu nokkra endurkristöllun með langvarandi kornum. Þetta er vegna vaxtar kristalkjarna við hátt hitastig og myndar gróft nálarlíkan botnfall.
6. Mat á framleiðslu
Í raunverulegri framleiðslu voru vélrænar frammistöðutölfræði gerðar á 20 lotum af börum og 20 lotur af sniðum. Niðurstöðurnar eru sýndar í töflum 7 og 8. Í raunverulegri framleiðslu var extrusion ferli okkar framkvæmt við hitastig sem leiddi til T6 ástandssýna og vélrænni afköst uppfylltu markgildin.
7. Ályktun
(1) Færibreytur extrusion hitameðferðar: ingots extrusion hitastig 450-500 ° C; Extrusion gámshitastig 430-450 ° C.
(2) Lokahitameðferðarbreytur: ákjósanlegur fastur lausn hitastig 520-530 ° C; Öldunarhitastig við 165 ± 5 ° C, öldrun lengd 12 klukkustundir; Bilið milli svala og öldrunar ætti ekki að fara yfir 1 klukkustund.
(3) Byggt á hagnýtu mati felur raunhæft hitameðferðarferlið innifalinn: Extrusion hitastig 450-530 ° C. fast lausnarhiti 510-520 ° C; Öldunaráætlun 155-170 ° C í 12 klukkustundir; Engin sérstök takmörk á bilinu milli svala og öldrunar. Þetta er hægt að fella inn í leiðbeiningar um aðgerðir.
Klippt af maí Jiang úr Mat ál
Post Time: Mar-15-2024
