Tæknilegar aðferðir við vinnslu á álhlutum
1) Val á vinnsludagsetningu
Vinnsluupplýsingarnar ættu að vera eins samræmdar og mögulegt er við hönnunarupplýsingar, samsetningarupplýsingar og mæliupplýsingar, og stöðugleiki, staðsetningarnákvæmni og áreiðanleiki festinga hlutanna ætti að vera tekið til greina í vinnslutækninni.
2) Grófvinnsla
Vegna þess að víddarnákvæmni og yfirborðsgrófleiki sumra álhluta er ekki auðvelt að uppfylla kröfur um mikla nákvæmni, þarf að grófslípa suma hluta með flóknum lögun áður en þeir eru unnir og sameina eiginleika álefnisins til skurðar. Hitinn sem myndast á þennan hátt mun leiða til aflögunar á skurðinum, mismunandi stærðarvillu í hlutunum og jafnvel aflögunar á vinnustykkinu. Þess vegna, fyrir almenna gróffræsingu á sléttu, er kælivökvi bætt við til að kæla vinnustykkið til að draga úr áhrifum skurðhita á nákvæmni vinnslunnar.
3) Klára vinnslu
Í vinnsluferlinu mun hraðskurður framleiða mikinn skurðarhita, þó að rusl geti tekið burt mestan hita, en samt getur það valdið mjög háum hita í blaðinu. Vegna lágs bræðslumarks álfelgunnar er blaðið oft í hálfbráðnunarástandi, þannig að styrkur skurðarpunktsins hefur áhrif á háan hita. Auðvelt er að framleiða álfelgjuhluta í ferlinu og mynda íhvolfa og kúptar galla. Þess vegna er venjulega valið skurðarvökva með góðri kælingu, góðri smurningu og lágri seigju í frágangsferlinu. Þegar verkfæri eru smurð er skurðarhitinn tekinn burt með tímanum til að lækka yfirborðshita verkfæra og hluta.
4) Sanngjörnt úrval af skurðarverkfærum
Í samanburði við járnmálma er skurðkrafturinn sem myndast við álblöndu tiltölulega lítill í skurðarferlinu og skurðhraðinn getur verið hærri, en það er auðvelt að mynda hnúta úrgangs. Varmaleiðni álblöndu er mjög mikil, þar sem hiti úrgangs og hluta í skurðarferlinu er hærri, hitastig skurðarsvæðisins er lægra, endingartími verkfærisins er meiri, en hitastig hlutanna sjálfra hækkar hraðar og auðveldar aflögun. Þess vegna er mjög áhrifaríkt að draga úr skurðkrafti og skurðhita með því að velja viðeigandi verkfæri og sanngjarnt verkfærahorn og bæta yfirborðsgrófleika verkfærisins.
5) Notið hitameðferð og kuldameðferð til að leysa vinnsluaflögunina
Hitameðferðaraðferðir til að útrýma vinnsluálagi á álfelgum eru meðal annars: gervivinnsla, endurkristöllun og glæðing. Vinnsluleiðir fyrir hluti með einfalda uppbyggingu eru almennt notaðar: grófvinnsla, handvirk vinnsla og frágangur. Fyrir vinnsluleiðir fyrir hluti með flókna uppbyggingu eru almennt notaðar: grófvinnsla, gervivinnsla (hitameðferð), hálffrágangur, gervivinnsla (hitameðferð) og frágangur. Þó að gervivinnsla (hitameðferð) sé skipulagð eftir grófvinnslu og hálffrágang, er hægt að skipulagga stöðugleika hitameðferðarferlisins eftir frágang til að koma í veg fyrir litlar stærðarbreytingar við uppsetningu, uppsetningu og notkun hluta.
Ferliseiginleikar vinnslu álhluta
1) Það getur dregið úr áhrifum leifarálags á aflögun vinnslu.Eftir grófvinnslu er mælt með hitameðferð til að fjarlægja spennu sem myndast við grófvinnsluna og draga þannig úr áhrifum spennu á gæði frágangsvinnslunnar.
2) Bæta nákvæmni vinnslu og yfirborðsgæði.Eftir að gróf- og frágangsvinnsla hefur verið aðskilin hefur frágangsvinnslan litla vinnsluþörf, vinnsluálag og aflögun, sem getur bætt gæði hlutanna til muna.
3) Bæta framleiðsluhagkvæmni.Þar sem grófvinnsla fjarlægir aðeins umframefni, sem skilur eftir nægilegt svigrúm fyrir frágang, tekur hún ekki tillit til stærðar og vikmörkum, sem gefur í raun pláss fyrir afköst mismunandi gerða véla og bætir skurðarhagkvæmni.
Eftir að álhlutar hafa verið skornir breytist málmbyggingin verulega. Að auki leiðir áhrif skurðarhreyfingarinnar til meiri leifarspennu. Til að draga úr aflögun hlutanna ætti að losa leifarspennu efnisins að fullu.
Ritstýrt af May Jiang frá MAT Aluminum
Birtingartími: 10. ágúst 2023
